[发明专利]一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法

说明书

本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法。

背景技术

铟作为一种稀散金属，通常难以作为目的金属直接进行回收，更多的情况是在锌的浸出过程中跟锌一起回收，但是在其浓度较低时，很难达到跟锌一起回收的目的。而铁作为锌浸出过程中的杂质，其去除是一个十分困难的课题。

因此，急需一种针对低铟高铁含锌溶液的综合回收工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

为实现上述目的，本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，包括如下步骤：

(1)针铁矿法除铁：低铟高铁含锌溶液使用锌焙砂作为pH调节剂调节pH值在4.0～4.5，初次加入针铁矿晶种3～5g/L，控制温度65℃～75℃，反应时间2～2.5小时，分离除铁后液和含铟针铁矿。

为了保证针铁矿的析出，需要保证溶液中的Fe²⁺全部被氧化成Fe³⁺，反应过程中Fe³⁺浓度低于1g/L。

锌焙砂主要成分是氧化锌，可用于调节溶液pH，针铁矿在生成过程中会吸附浓度较低的离子，提高pH有利于离子在针铁矿上吸附，最终形成含铟针铁矿。

(2)稀硫酸淋洗针铁矿：采用浓度2％～5％(v/v)的稀硫酸淋洗针铁矿，固液比为1:10～1:15，维持pH1.5，淋洗时间为0.5～1小时，保证吸附在针铁矿中的铟全部进入稀硫酸溶液；

(3)铁屑还原：在稀硫酸溶液中添加铁屑，添加量为理论量的1.2倍，反应温度60℃～65℃，使淋洗液中存在的少量Fe³⁺还原为Fe²⁺，得到还原后液；

(4)铟离心萃取：还原后液采用离心萃取机加萃取剂P204萃取铟：还原后液直接通入到离心萃取机，还原后液与萃取剂的混合速度为3000rpm，流比为5：1，萃取剂P204的浓度为20％，串联级数2级，萃取后铟进入有机相；

(5)铟离心反萃：采用50g/L稀硫酸反萃负载铟的有机相，硫酸与有机相剂的混合速度为3000rpm，流比为1：15，串联级数1级，铟以硫酸铟的形式进入水相；

(6)锌粉置换：使用锌粉置换铟，将锌粉添加到水相中，锌粉的添加量为理论量的1.2倍，得到海绵铟；

(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。

优选地，所述的针铁矿除铁过程的pH比通常的针铁矿pH高0.5～1.0。

优选地，步骤(7)所述萃取方法为：萃取过程萃取剂P204浓度为25％，O/A流比为1：1，萃取时间3～5min，分相时间0.5～2min，级数为3～5级。

优选地，步骤(7)所述反萃方法为：反萃用硫酸为100g/L，O/A流比为2：1，反萃时间3～5min，分相时间0.5～2min，级数1～2级。

优选地，所述萃取剂P204的稀释剂为MextralDT100。

本发明的有益效果在于：