[发明专利]泵体及压缩机

说明书

本发明提供了一种泵体及压缩机。泵体包括曲轴和滚子，曲轴上设置有偏心圆，滚子套设在偏心圆的外周，滚子沿曲轴上的径向的厚度和偏心圆沿曲轴的径向上的最大宽度的比值为0.41至0.51。本发明提供了滚子沿曲轴上的径向的厚度和偏心圆沿曲轴的径向上的最大宽度的比值对压缩机摩擦功耗、损耗影响的评价指标及参考范围，解决了滚子与曲轴偏心圆大小、高度及排量设计关系的难点问题。

技术领域

本发明涉及压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种泵体及压缩机。

背景技术

如今滚动转子压缩机的工作原理为：在圆柱形的气缸里，安放着一个圆柱形的滚子，滚子的旋转中心与气缸中心重合，但滚子的外表面和滚子旋转中心线不是对称的，而是偏心的，滚子依靠套在其内径上的曲轴偏心圆在电机带动下做旋转转动。在气缸的滑片槽内安放着一块能上下滑动的滑片，一端安装有泵弹簧，确保滑片一端始终与滚子外圆相接触在滑片槽内做往复运动。因此滑片、气缸内表面、滚子外表面及气缸两端面的上、下法兰组成了高压腔和低压腔，曲轴带动滚子旋转一周则从低压腔吸气从高压腔排气完成一次工作循环，不断重复上述过程，这就是旋转压缩机的工作原理。

压缩机高效化及长寿命设计是压缩机设计的目标，压缩机COP＝制冷量/功耗。因此，通过降低压缩机功耗从而提升COP是高效化设计的一条重要途径，因泵体运动部件相互摩擦产生的功耗占压缩机功耗的比重较大同时零件的磨损影响压缩机可靠性，在压缩机运动部件中运动范围最大及接触部件最多的是滚子。1、滚子内圆与曲轴偏心圆；2、滚子外圆与气缸内圆；3、滚子上下端面与上、下法兰平面；4、滑片头部与滚子外圆；其中1、2和3因接触面积大对摩擦功耗及可靠性影响较大。因此，减小1、2和3的摩擦功耗及零件磨损是压缩机提高能效和可靠性的主要途径。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体及压缩机，以解决现有技术中的压缩机的摩擦功耗及零件磨损高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体，包括曲轴和滚子，曲轴上设置有偏心圆，滚子套设在偏心圆的外周，滚子沿曲轴上的径向的厚度和偏心圆沿曲轴的径向上的最大宽度的比值为0.41至0.51。

进一步地，偏心圆沿曲轴轴向上的高度与滚子沿曲轴轴向上的高度的比值为0.65至0.8。

进一步地，滚子沿曲轴径向的厚度与泵体对应的压缩机的排量的比值为0.9至1.1。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括泵体，泵体为上述的泵体。

进一步地，压缩机还包括壳体和电机，壳体围设形成安装腔，泵体安装在安装腔内，电机与泵体驱动连接。

进一步地，压缩机还包括分液器部件，分液器部件与泵体的入口连接。

进一步地，分液器部件焊接固定在壳体上。

进一步地，壳体包括圆柱形外壳、底盖和上盖，底盖焊接在圆柱形外壳的底部，上盖焊接在圆柱形外壳的顶部。

应用本发明的技术方案，本发明的压缩机的摩擦功耗及零件磨损低，提高了压缩机能效及可靠性；设计压缩机时，能制定一个设计标准表为后续开发不同型号、排量的滚动转子式压缩机提供参考，缩短开发周期为企业增添效益。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的泵体的剖视图；

图2示意性示出了本发明的压缩机的剖视图；

图3示意性示出了本发明的压缩机的俯视图；