[发明专利]插片翅片和换热器

说明书

本发明提供了一种插片翅片和换热器。该插片翅片包括翅片本体(1)，翅片本体(1)沿长度方向间隔设置的第一扁管槽(2)和第二扁管槽(3)，第一扁管槽(2)的深度小于第二扁管槽(3)的深度。根据本发明的插片翅片，能够在结霜工况下使翅片沿进风方向形成温度梯度，减少翅片前端结霜量，提高换热器换热性能。

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种插片翅片和换热器。

背景技术

目前微通道换热器应用于热泵系统时，根据翅片排水的需要，翅片结构为插片结构。

由于需要考虑非结霜工况的换热性能，两扁管之间的间距需要尽可能小，导致翅片效率太高，在结霜工况，两扁管之间的翅片温度过低导致换热器表面很快结霜，风阻变大，换热性能急剧下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种插片翅片和换热器，能够在结霜工况下使翅片沿进风方向形成温度梯度，减少翅片前端结霜量，提高换热器换热性能。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种插片翅片，包括翅片本体，翅片本体沿长度方向间隔设置的第一扁管槽和第二扁管槽，第一扁管槽的深度小于第二扁管槽的深度。

本发明的插片翅片，第一扁管槽和第二扁管槽的深度不同，因此，能够沿进风方向形成温度梯度，从而减少翅片前端换热量，在换热器处于结霜工况时，能够减少翅片前端的换热量，降低换热器表面的结霜速度，避免结霜造成的风阻过大问题，保证换热器的换热性能。

附图说明

图1示意性示出了本发明第一实施例的插片翅片的结构示意图；

图2示意性示出了本发明第二实施例的插片翅片的结构示意图；

图3示意性示出了本发明第二实施例的插片翅片的侧视结构示意图；

图4示意性示出了本发明第三实施例的插片翅片的结构示意图；

图5示意性示出了本发明第四实施例的插片翅片的结构示意图；

图6示意性示出了本发明第五实施例的插片翅片的结构示意图；

图7示意性示出了本发明第六实施例的插片翅片的结构示意图；

图8示意性示出了本发明第七实施例的插片翅片的结构示意图；

图9示意性示出了本发明实施例的插片翅片的尺寸结构示意图。

图中附图标记：1、翅片本体；2、第一扁管槽；3、第二扁管槽；4、第一加强筋；5、第一开窗；6、开槽；7、片距定位翻边；8、第二开窗；9、第二加强筋。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图9所示，根据本发明的实施例，插片翅片包括翅片本体1，翅片本体1沿长度方向间隔设置的第一扁管槽2和第二扁管槽3，第一扁管槽2的深度小于第二扁管槽3的深度。

本发明的插片翅片，第一扁管槽2和第二扁管槽3的深度不同，安装至第一扁管槽2和第二扁管槽3上的扁管宽度也不相同，位于第二扁管槽3上的扁管先与空气换热，第一扁管槽2上的扁管后与空气换热，因此，能够通过第一扁管槽2增加第二扁管槽3的槽间距，使得换热器沿进风方向形成温度梯度，从而减少翅片前端换热量，在换热器处于结霜工况时，能够减少翅片前端的换热量，降低换热器表面的结霜速度，避免结霜造成的风阻过大问题，保证换热器的换热性能。

通过深度不同的扁管槽的设置，增加了进风侧翅片边缘离扁管的距离，使翅片表面在深度较浅的扁管槽区域形成温度梯度，减小翅片的传热效果，使该区域结霜量减少。同时由于宽度较小的扁管的存在，增强了翅片后端的换热，使翅片整体换热效率不会降低。