[发明专利]一种液压锤的减噪反弹结构

说明书

本发明公开了一种液压锤的减噪反弹结构，包括打桩主体,所述打桩主体内设置有液压锤，所述打桩主体内腔底部固定设置有弹性间，所述弹性间顶部设置有凹槽，所述凹槽底端贯穿弹性间，且延伸至打桩主体内腔底壁，所述凹槽两侧设置有限位间，所述限位间设置于弹性间内，所述限位间内腔底部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端贯穿限位间顶壁，且延伸至凹槽内。本发明不仅结构简单，操作方便，而且在使用时，产生的噪音小，从而提高了周围环境，并且利用复位弹簧和凹槽的设置，可以使液压锤提供向上的推力，减少了驱动液压缸对液压锤所施加的作用力，从而节约了资源。

技术领域

本发明涉及液压锤技术领域，特别涉及一种液压锤的减噪反弹结构。

背景技术

液压锤是施工时打桩的一种常用工工具，在现有的技术领域中，液压锤在换向时，都是通过驱动系统对液压锤提供向上的作用力使液压锤向上运动，但是在液压锤高速向下运动时，有与产生巨大的冲击力，驱动系统需要提供很大的作用力才可以使液压锤换向，但是这种方法容易造成资源的浪费和容易使驱动系统负荷增大，从而减少了使用年限，并且在现在的打桩过程中，所产生的噪音严重影响了附近居民生活状态，因此，发明一种液压锤的减噪反弹结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压锤的减噪反弹结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压锤的减噪反弹结构，包括打桩主体,所述打桩主体内设置有液压锤，所述打桩主体内腔底部固定设置有弹性间，所述弹性间顶部设置有凹槽，所述凹槽底端贯穿弹性间，且延伸至打桩主体内腔底壁，所述凹槽两侧设置有限位间，所述限位间设置于弹性间内，所述限位间内腔底部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端贯穿限位间顶壁，且延伸至凹槽内。

优选地，所述液压锤底部环绕设置有密封圈，所述密封圈底部截面呈直角三角形设置，所述密封圈设置为弹性橡胶，使液压锤在下落过程中与凹槽相互吻合时，利用密封圈使液压锤与凹槽之间的缝隙堵塞，避免了凹槽内的密封空间中的空气向外溢出，使凹槽内的气压减小。

优选地，所述液压锤组成材料设置为钢，所述液压锤包括第一施力块和第二施力块，所述第一施力块和第二施力块呈一体化设置

优选地，所述液压锤呈“凸”形设置，所述凹槽呈“凹”形设置。

优选地，所述凹槽底端设置有润滑油槽，所述润滑油槽底端延伸至凹槽底壁内，所述润滑油槽内盛放有润滑油，利用高速下落产生的压力差，使润滑油槽内的润滑油溅射在凹槽内壁上，从而减少液压锤与凹槽接触时的摩擦力。

本发明通过液压锤与凹槽之间的吻合设置，使液压锤在高速下落的过程中，液压锤对凹槽内的空气进行挤压，由于力的作用力是相互的，从而挤压的空气不仅对打桩主体提供向下的推力，而且还对液压锤提供向上的反作用力，从而提高了液压锤的急速换向，并且由于液压锤与凹槽组成的密封空间内的高气压使液压锤无法与打桩主体内壁碰撞接触，从而减小了噪音的产生；通过润滑油槽内所盛放的润滑油，使液压锤在高速下落时，对密封的凹槽产生的压力差，使润滑油槽内的润滑油溅射在凹槽内壁上，从而减少液压锤与凹槽接触时的摩擦力；本发明不仅结构简单，操作方便，而且在使用时，产生的噪音小，从而提高了周围环境，并且利用复位弹簧和凹槽的设置，可以使液压锤提供向上的推力，减少了驱动液压缸对液压锤所施加的作用力，从而节约了资源。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明凹槽底部结构示意图。

图3为本发明应用于一种液压锤的换向装置的整体结构示意图。

图4为本发明应用于一种液压锤的换向装置的液压锤下落整体结构示意图。

图5为本发明应用于一种液压锤的换向装置液压锤底部结构示意图。