[发明专利]一种FPC线路图形制作方法

说明书

本发明提供一种FPC线路图形制作方法，采用UV光固油墨替代传统干膜等感光抗蚀剂，同时，将油墨印刷后的FPC片材进行UV光固，使该UV光固油墨硬化但不完全固化，进而形成具有图形化的保护膜层；使其硬化但不转移(即不固化至FPC上)，形成一临时的能够抗腐蚀的保护膜层，完成蚀刻后能轻松剥除，从而减少了贴干膜、静置硬化、显影等步骤，使效率高，流程简单，并节省设备造价及显影辅材等，降低成本；UV光固后就可直接移出黄光区域作业，时间短，对员工的影响小。

技术领域

本发明涉及FPC领域，具体涉及一种生产效率高、成本低的FPC线路图形制作方法。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，又称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的具有高度可靠性及可挠性印刷电路板，是航空、航天、军事、汽车和消费电子产品不可或缺的重要连接件。

FPC的线路制作方法常采用印制电路板减半法感光图形制作工艺方法，即：将干膜等感光抗蚀剂铺设于FPC表面，然后对该干膜进行曝光并显影成像，再经过蚀刻出线路，最终将抗蚀剂再剥除的过程。其具体步骤是：1.在FPC上贴覆干膜等感光抗蚀剂，完成后再静置5-10分钟，挥发水份初步贴合完全；2.进行曝光，即UV(紫外线)曝光，紫外线的照射后能够始干膜主要成分(一种高分子化合物)，产生一种聚合反应(由单体合成聚合物的反应过程)形成一种稳定的物质附着于板面，完成后再静置15分钟，待聚合交链反应完全；3.显影，将多余的干膜等感光抗蚀剂去除，形成图形化的保护膜层；4.蚀刻，将裸露于保护膜层外的铜箔进行蚀刻去除；5，脱膜：将UV光固的图形保护膜层去除。上述工艺步骤中，1至3的步骤均需要在黄光的条件下完成，具有如下缺点：1)制作周期较长，流程繁琐，效率低；2)员工长期在黄色光源内操作，容易不适应；3)干膜等待转移线路保护膜成膜厚度厚，侧蚀刻率高；4)辅材成本高，需要用干膜、显影液等辅材，成本较高。所以，亟需对现有制程进行改进。

发明内容

为此，本发明将UV光固油墨运用至该制程，将常规的干膜等感光抗蚀剂进行替换，以改善上述缺点。

为实现上述目的，本发明提供的一种FPC线路图形制作方法，包括如下步骤：

A1，油墨印刷：将UV光固油墨印刷至FPC表面；

A2，UV光固：将油墨印刷后的FPC进行UV光固，使该UV光固油墨硬化但不完全固化，进而形成具有图形化的保护膜层；

A3，蚀刻：将裸露于保护膜层外的铜箔进行蚀刻去除；

A4，脱膜：将UV光固的UV光固油墨去除。

本发明的一种优选方案，所述UV光固油墨为纳米级树脂油墨。

本发明的另一种优选方案，在步骤A1的油墨印刷前，对UV光固油墨进行去泡处理。

进一步的，对UV光固油墨进行去泡处理的步骤为：预先搅拌均匀，然后进行超声波除泡，完成后再静置；所超声波除泡的参数为：超声波功率为0.35-0.5KW，频率为40±5KHz，时间为5分钟。

本发明的另一种优选方案，步骤A1中，油墨印刷具体是通过在印好图形的印刷网版上进行印刷。

本发明的另一种优选方案，步骤A2中，将油墨印刷后的FPC进行UV光固的时间为2-3分钟。

本发明的另一种优选方案，步骤A3中，蚀刻的参数是：温度为50±2℃、溶铜量为110-160g/l、比重为1.26±0.05的蚀刻液进行蚀刻。

进一步的，步骤A3中，蚀刻液的蚀刻方式是喷淋蚀刻，喷淋压力为1.0-2.2kgf/cm²。

本发明的另一种优选方案，步骤A4中，脱膜是采用温度为43±2℃、浓度为1.5-2.5％的NaOH溶液进行喷淋脱膜。