[发明专利]一种塑料模具快速复位机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料模具加工领域，具体为一种塑料模具快速复位机构。

背景技术

胶暗箱的生产通常采用一次注塑成型，其生产模具使用率高，造成此系列模具经常出现模故进行维修，其中维修最多的问题点就是斜顶未复位合模导致断裂。此系列的每套模具回位销都装有四根弹簧，除了能使用弹簧多次顶出外，还用于产品顶出后顶针板利用弹簧强行复位。

但此产品要求顶出距离长，每次都超过了弹簧使用的最大极限，极大降低了弹簧的使用寿命。一旦出现弹簧断裂或是其他原因导致顶针板未回位，弹簧就失去了保护斜顶的功能，模具则强行合模导致斜顶断裂，给后续维修造成极大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具快速复位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料模具快速复位机构，包括动模与定模，定模固定在定模架上，动模固定在动模架中部，动模的内端与动模架的内端间固定安装有弹簧减震器，在动模内的上下斜顶固定在顶针板上，顶针板上连接固定块，在定模上通过两个螺栓水平固定有动力杆，动力杆设有两个，保证动力输出的均匀性和稳定性；动力杆沿水平向右延伸后与固定块相接触，在动模通过一颗螺栓可转动连接执行杆，执行杆的一端延伸至固定块和动力杆的接触处，在动模上的螺栓固定有与动力杆向切的导向件。

作为本发明更进一步的技术方案，动力杆和执行杆端部半圆弧形，圆弧形能在动力杆与执行杆的之间位置关系化过程中因为存在非光滑过渡导致的突变。

作为本发明更进一步的技术方案，导向件固定在动模上并与动力杆贴合，动力杆长，为了动力杆降低其偏斜，以及能为动力杆与执行杆之间因为受力变形导致弯曲而提供支点，降低执行杆的变形。

作为本发明更进一步的技术方案，动力杆、执行杆和固定块的位置布置在模具上两个相对的侧面上。

与现有技术相比，本发明的在工作过程中能够快速的实现动模的复位，而且整体抗震性能优异，相较于传统的模具，有效工作时间与维护周期更长，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种塑料模具快速复位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种塑料模具快速复位机构，包括动模5与定模1，定模1固定在定模架4上，动模5固定在动模架8中部，动模5的内端与动模架8的内端间固定安装有弹簧减震器11，在动模5内的上下斜顶4固定在顶针板7上，顶针板7上连接固定块6，在定模1上通过两个螺栓水平固定有动力杆3，动力杆3设有两个，保证动力输出的均匀性和稳定性；动力杆3沿水平向右延伸后与固定块6相接触，在动模5通过一颗螺栓可转动连接执行杆9，执行杆9的一端延伸至固定块6和动力杆3的接触处，在动模5上的螺栓固定有与动力杆3向切的导向件10；

开模后动模5向右移动，在连接在顶针板7上的液压活塞杆在液压缸的作用下将顶针板7向左推出，在顶针板7被推出的过程中，动力杆3与执行杆9分开，固定块6与动力杆3分离，在动模5和定模1完全分离后，执行杆9竖直下垂。

本发明注塑模具顶针复位机构是在动模1和定模2合模的后制作，首先在顶针板7的中间位置螺栓固定固定块6，在定模1上通过两颗螺栓水平固定有与固定块6相切的动力杆3，在动模5上通过一颗螺栓可转中的连接执行杆9，执行杆9的一端延伸到固定块6和动力杆3相切处，执行杆9与固定块6和动力杆3相切。

动力杆3、执行杆9和固定块6的位置布置在模具上两个相对的侧面上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。