[发明专利]处理真空炉产碲铅的方法

说明书

本发明公开了一种处理真空炉产碲铅的方法该方法包括以下步骤：(1)硫酸化焙烧：将碲铅在浓硫酸中加热，得到烧渣；(2)碱性浸出：加碱液处理烧渣，得碱浸液；(3)净化：在碱浸液中加入净化剂进行净化，然后过滤，得净化液，所述净化剂为水溶性金属硫化物；(4)沉碲：向净化液中加入酸，使TeO2沉出。本发明工艺流程简单，能够高效回收碲铅中的碲，产品收率、纯度高。

技术领域

本发明属于有色冶金资源综合利用领域，具体涉及一种处理真空炉产碲铅的方法。

背景技术

真空蒸馏处理贵铅是一种前景广阔的工艺，又称真空炉法，相比于传统的分银炉氧化精炼工艺，具有工艺简单、流程短，金银回收率高，能耗低，环保效益好等优点。真空蒸馏处理贵铅会产生部分高碲物料，该物料中各元素基本以单质形式存在，其中铅含量最高，其次为碲，本专利将该类物料简称碲铅，各核心成分的质量分数为Te 10～30％，Pb 40～70％，Bi 3～8％，Ag 1000～2000g/t，其次含有少量Cu、Sb杂质。直接利用传统的方法造碲渣，碲的直收率低，且碲易分散至各类中间物料中。而采用硝酸或硫酸等方法进行浸出，碲的浸出率低，且其他杂质会同时进入浸出液，加大后面工序除杂难度。采用硫酸-双氧水等氧化酸浸，铅很容易形成硫酸铅沉淀进而阻碍碲的浸出，降低了碲的浸出率。氢氧化钠-双氧水等氧化碱浸工艺控制困难，不易大规模工业实践。上述方法整体呈现试剂消耗大、直收率低、环境效益低等缺点。为了降低其在体系内循环富集，影响真空蒸馏处理贵铅工艺技术指标，亟需开发一种可行的工艺用于高效回收碲铅中的碲。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理真空炉产碲铅的方法，用以高效回收碲铅中的碲，提高资源利用率和综合回收水平，为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种处理真空炉产碲铅的方法，该方法包括以下步骤：

(1)硫酸化焙烧：将碲铅在浓硫酸中加热，得到烧渣；

(2)碱性浸出：加碱液处理烧渣，得碱浸液；

(3)净化：在碱浸液中加入净化剂进行净化，然后过滤，得净化液，所述净化剂为水溶性金属硫化物；

(4)沉碲：向净化液中加入酸，使TeO2沉出。

所述碲铅指背景技术中所定义的真空炉产高碲物料，其中各核心成分的质量分数可为Te 10～30％，Pb 40～70％，Bi 3～8％，Ag 1000～2000g/t，其次还含有少量的Cu和Sb；比如，各主要组分含量如表1所示

表1真空炉产碲铅的主要成分(％)

；浓硫酸即常规意义上的高浓度硫酸水溶液，质量分数可为75～98％，如为90％。

任选地，步骤(2)所用碱液为NaOH水溶液，步骤(3)所用净化剂为硫化钠。

任选地，所述步骤(3)中硫化钠加入量为3～5g/L，优选为4g/L。

任选地，所述步骤(3)净化反应的温度为常温，净化时间2～4h。

任选地，所述步骤(2)中NaOH加入量为80～120g/L；控制液固比3～5mL:1g，优选NaOH加入量为100g/L。

任选地，所述步骤(2)碱浸反应的温度为80～90℃，如为85℃，反应时间3～5h，如为4h。