[发明专利]协同SO2

权利要求书

1.协同SO₂/SO₃低转化率及脱汞的板式脱硝催化剂，其特征在于：包括载体、载体改性剂、活性组分、助催化剂和功能助剂，其中载体为锐钛型二氧化钛粉料和二氧化硅粉料，载体改性剂为铁铝锌复合氧化物，活性组分为钒铁钼铜复合氧化物，其中，载体、载体改性剂、活性组分、助催化剂和功能助剂的质量比为100:（0.1~5）:（0.1~20）:（0.1~20）:（0.1~2），载体中二氧化钛和二氧化硅的质量比为100:（0.1~10），载体改性剂中铁、铝和锌的元素摩尔比为1:（0.1~10）:（0.1~10）；

活性组分中钒、铁、钼和铜的元素摩尔比为1:（0.1~10）:（0.1~5）:（0.1~2）。

2.根据权利要求1所述的协同SO₂/SO₃低转化率及脱汞的板式脱硝催化剂，其特征在于：所述助催化剂为铬、锡或钽的纳米氧化物中一种或组合。

3.一种协同SO₂/SO₃低转化率及脱汞的板式脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）分别称取二氧化钛粉料和二氧化硅粉料，并将两者混合均匀；二氧化钛粉料粒径为80~200目，二氧化硅粉料粒径为80~300目；

（2）分别称取铁、铝和锌的可溶性盐，将三种可溶性盐于水或酸性溶液中溶解，然后加入醇溶液混合均匀，静置，再倒入步骤（1）的均匀粉料中，经搅拌、烘干、焙烧、研磨处理后，制成(FeO_a-AlO_b-ZnO_c)/(TiO_x-SiO_y)改性载体；研磨后的改性载体的粒径为100~1000目；

（3）将铬、锡或钽的纳米氧化物的一种或几种组合添加到步骤（2）的改性载体中，混合均匀；所述铬、锡或钽的纳米氧化物的粒径为200~1000目；

（4）以钒、铁、钼和铜的元素摩尔比为1:（0.1~5）:（0.1~10）:（0.1~5），分别称取上述四种元素的可溶性盐，溶解于水或酸性溶液中，然后添加醇溶液，搅拌均匀后制得钒铁钼铜混合溶液，静置；

（5）将步骤（4）的混合溶液加入步骤（3）中混合物中，搅拌均匀后再由氯化铵或氨水溶液调节溶液pH为5~12，得到催化剂膏料一；

（6）向催化剂膏料一中加入功能助剂，搅拌均匀得到催化剂膏料二；

（7）将催化剂膏料二经陈腐、涂覆，经干燥、焙烧，即得到板式脱硝催化剂。

4.根据权要求3所述的制备方法，其特征在于：所述功能助剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基淀粉醚、羧甲基壳聚糖、聚丙烯酸铵、氨基纤维素、硬脂酸、石蜡、聚乙烯醇、聚乙烯蜡、氯磺酸、拟薄水铝石、铝溶胶或石墨中一种或几种组合。

5.根据权要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）和（4）中，酸性溶液为质量浓度为0.5~10%的柠檬酸、醋酸、甲磺酸或氨基磺酸中的一种或几种组合；所述的醇溶液为质量浓度为0.1~100%的甲醇、乙醇或异丙醇中的一种或几种组合，静置时间为0.1~24h。

6.根据权要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）和（7）中，干燥时间为0.1~10h，干燥温度为60~120℃，焙烧温度为350~650℃，焙烧时间为0.5~24h。

7.根据权要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，氨水的质量浓度为5~45%，氯化铵的质量浓度为0.1~20%。

8.根据权要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（7）中，陈腐时间为0.5~48h，陈腐温度为25~55℃。