[发明专利]一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备

说明书

技术领域

本发明涉及电缆放线设备技术领域，具体为一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备。

背景技术

在现有技术中，制罐生产线的生产流程大概是将片材裁切，再对制作罐身的片材进卷绕，接着制作罐第，采用压合设备将罐底和罐身压合成一整体，在压合时不能对待压合的工件进行有效的固定，影响压合的质量，而且需要反复的工件夹去进料，导致生产效率低下。

经检索，中国专利授权号CN 205289494 U公开了一种压合设备，包括包括有一压盖气缸，压盖气缸连接有压盖轴，压盖轴上设有压块，在压块下方设有罐体及底盖，罐体及底盖设于一进料滑块上，进料滑块连接有推动气缸，在进料滑块的上方设有夹料连杆，夹料连杆连有横移气缸，在夹料连杆下方设有夹具。

现有的压合设备存在以下不足之处：放置在进料板上的待压合工件不能进行有效的固定，影响压合的质量，且通过夹具的移动进行工件的搬运进料，使得进料时间变长，降低工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，能对放置在进料板上的工件进行有效的固定，能够有效提高生产效率的优点，解决了目前市场上新型全自动制罐生产线的底盖压合设备存在不不能对工件进行固定，生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述能对工件进行固定，能够提高压合效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括底座，所述底座上设有压合机构，所述底座上设有第一气缸，所述底座上设有两块竖板，且两块竖板设置于压合机构与第一气缸上之间的底座上，两块所述竖板之间设有支撑板，所述支撑板的左右两端分别与两块竖板的侧壁连接，所述支撑板上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管，所述储料管的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有第一挡板和第二挡板，且第一挡板位于第二挡板的上方，所述支撑板上设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽分别设置在储料管的左右两端的支撑板上，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的上端与设有连接杆，两根所述连接杆的上端分别与第一挡板和第二挡板的下端连接，所述第一滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与第一滑槽的左右两端转动连接，所述螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮设置于螺纹杆远离储料管的一端上，第一滑槽的底部转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述底座上滑动设有进料板，所述进料板设置于两块竖板之间的底座上，所述进料板的侧壁与第一气缸连接，所述进料板的上端设有放置槽，所述放置槽的底部滑动连接有两块固定板，所述进料板的上端设有两个第二气缸，且两个所述第二气缸分别设置在放置槽的左右两端进料板上，所述第二气缸与固定板的侧壁连接。

优选的，所述第一滑槽的底部设有限位块，所述限位块设置于第一滑块与蜗轮之间的第一滑槽内。

优选的，所述蜗杆的上端设有手轮。

优选的，所述放置槽的底部水平设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有两块第二滑块，两块所述第二滑块的上端分别与两块固定板的下端连接。

优选的，所述底座的上端纵向设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块的上端与进料板的下端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，具备以下有益效果：

1、该新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，通过第二气缸带动放置槽内的固定板移动，通过固定板能将放置槽内的待压合工件进行有效的固定，能够有效的提高工件压合的质量。

2、该新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，通过转动两个手轮带动第一挡板和第二挡板进行下料，能够实现实现快速进行下料，能有效的缩短进料的时间，提高工件的压合效率。

附图说明

图1为本发明透视图；

图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1底座、2压合机构、3第一气缸、4竖板、5支撑板、6储料管、7第一挡板、8第二挡板、9第一滑槽、10第一滑块、11连接杆、12螺纹杆、13蜗轮、14蜗杆、15进料板、16放置槽、17固定板、18第二气缸。

具体实施方式