[发明专利]一种修边冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种修边冲孔模具。

背景技术

随着工业产品质量的不断提高，模具设计与技术由手工设备，依靠人工经验和常规机加工向以计算机辅助设计，数控编程切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产制件所表现出的高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来的，从而产生了好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中占据十分重要的地位，也是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。

现在很多制造商在产品上要求打凸点，凸点的作用一般是为了提高产品的强度还有适应安装环境，传统的凸点成型是通过两次或者两次以上的加工程序来完成，这种方法模具的制造成本较大；另外，在现代许多生产工件中，多道工序需要同时完成。因为工件的复杂性使得工件如果单个工序操作，会增加下道工序的难度，同时会因为本道工序的操作影响上道工序的精度，甚至会导致外表面起皱、表面损坏等缺陷，废品率高，从而无法得到较高的表面质量。

发明内容

本发明提供了一种修边冲孔模具，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种修边冲孔模具，包括上模座、压料芯和下模座，所述上模座位于下模座的上方，所述压料芯设置在所述上模座和下模座之间；所述上模座上设有冲头，所述下模座上设有与所述冲头匹配的冲孔，所述下模座设有废料滑槽用于接受冲孔的废料，所述压料芯上设有用于避让所述冲头的第一避让孔，当所述上模座下压时，所述冲头穿过所述压料芯与所述冲孔配合进行冲孔；所述压料芯和下模座之间设有用来修理板件边界的镶块，包括设在所述压料芯上的若干个压料芯镶块以及设在所述下模座上的若干个下模座镶块；所述修边冲孔模具还包括凸点成型机构，所述凸点成型机构设置在所述压料芯和所述下模座之间；所述凸点成型机构包括冲针、凹模和固定板，所述固定板设置在所述下模座上，所述凹模设置在所述上模座上，所述固定板和所述凹模对应设置，所述冲针设置在所述固定板内并在所述固定板和凹模压合时所述冲针部分穿入所述凹模；所述凹模截面为L型，包括凹模竖向部和凹模横向部，所述固定板截面为L型，包括固定板竖向部和固定板横向部，所述凹模的凹模横向部设置在所述上模座上，所述固定板的固定板横向部设置在所述下模座上，所述凹模的凹模竖向部和所述固定板的固定板竖向部相对设置形成工字型，所述固定板竖向部设有通孔，所述冲针设置在所述固定板竖向部的通孔内，所述凹模竖向部上对应位置处设有避让所述冲针的第二避让孔。

作为优选，所述冲针的冲头为圆锥体结构，圆锥体结构的锥角为90°。

作为优选，所述凹模的凹模横向部上设有第一螺丝孔，所述凹模通过在所述第一螺丝孔中设置螺钉从而固定在所述压料芯上，所述固定板的固定板横向部上设有第二螺丝孔，所述固定板通过在所述第二螺丝孔中设置螺钉从而固定在所述下模座上。

作为优选，所述凸点成型机构还包括垫板，所述垫板设置在所述凹模和所述压料板之间，可以调节所述凸点成型机构和压料芯的距离，同时缓冲来自所述压料芯的压力。

作为优选，所述垫板上，与所述凹模横向部的第一螺丝孔对应处设有第三螺丝孔，所述垫板和凹模通过同一个螺钉固定在所述压料芯上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述修边冲孔模具可同时对工件进行修边、冲孔和打凸的工序，提高了生产效率，节约了生产成本，同时保证工件在加工过程中的工艺要求，满足客户的需要；所述修边冲孔模具结构简单，制造方便。

附图说明

图1是本发明一具体实施例的凸点成型机构的冲针的结构示意图；

图2是本发明一具体实施例的凸点成型机构的凹模的正视图；

图3是本发明一具体实施例的凸点成型机构的凹模的俯视图；

图4是本发明一具体实施例的凸点成型机构的固定板的正视图；

图5是本发明一具体实施例的凸点成型机构的固定板的俯视图；

图6是本发明一具体实施例的凸点成型机构的垫板的正视图；

图7是本发明一具体实施例的凸点成型机构的垫板的俯视图；

图8是本发明一具体实施例的凸点成型机构的结构示意图。

图中所示：10-冲针、11-钟头、20-凹模、21-第二避让孔、22-第一螺丝孔、30-固定板、31-通孔、32-第二螺丝孔、40-垫板、41-第三螺丝孔。

具体实施方式