[发明专利]用于显示设备的散热板制造方法

说明书

本发明涉及一种利用冲压‑钎焊工艺的散热板制造方法，其中该散热板为了使TV等显示设备散热而使用。本发明的目的在于提供一种用于显示设备的散热板制造方法，该制造方法采用了如下新方式的散热板制造工艺，即包括：通过对具有良好的耐蚀性或热传导性的复合(clad)材料进行冲压加工而成型出制冷剂流道的工序；对两个板进行钎焊接合的工序；以及向板的制冷剂流道内注入制冷剂的工序等。由此不仅易于构现形状或改变结构而能够制造出如产品尺寸不受限制等的多种类型、规格、样式的产品，并且能够提高挤压成型品的相对散热性能等而确保产品质量。

技术领域

本发明涉及一种用于显示设备的散热板制造方法，更详细地，涉及利用冲压-钎焊(PRESS-BRAZING)工艺制造出用于使得TV等显示设备进行放热的散热板的方法。

背景技术

通常显示设备是如电视、计算机用显示器、数字信息显示器等在画面上显示图像的设备。

这种显示设备包括液晶显示器(Liquid Crystal Display)、场发射显示器(FieldEmission Display)、电致发光器(Electro Luminescence)和等离子显示面板(PlasmaDisplay Penel)等。

显示设备通常包括显示面板和用于从显示面板的背面入射光的背光单元等。

在此，所述背光单元具有向显示面板入射光的光源，作为光源可以采用冷阴极荧光管、发光二极管等，其中，背光单元不仅能够产生光，而且还会一同产生热量而热化显示面板。

即，由光源所产生的热量超过显示面板内部的背光单元所适应的功率以上时，会导致显示面板发生故障或损伤。

例如，设置在背光单元上的多个LED灯中，每个LED灯的消耗电功率为1W左右，而在1W的消耗电功率中其产生的热量比率为70％以上。

通常30英寸的TFT-LCD的LED灯的数量达到大约两百个，其中所产生的热量为140W，如上所述产生的热量使得背光单元内部的温度升高，这导致降低电子回路等的运行可靠性，并且因内部温度差使得器件或壳体产生热应力而导致产品发生变形。

由此，显示设备具有散热板以作为适当释放背光单元的光源所产生的热量的手段。

在韩国公开专利第10-2016-0117026号中公开了包括如上所述的散热板的显示设备，即，所述显示设备包括用于形成图像的显示面板、用于向显示面板传递光的导光板、向导光板的侧面中至少一者上照射光的光源、位于显示面板后侧以通过内部制冷剂的相变来进行热传递的冷却板等。

通常，由于显示设备中所适用的散热板利用挤压模具的挤压工序来制造，因此具有如下缺点。

第一、由于挤压质量不稳定而存在投入产出率低下、供给问题等质量成本(Q-COST)增加的缺陷。

第二、存在因挤压模具频繁损坏和因每吨以下挤压量所引起制造成本上升的问题。

第三、难以实现宽幅挤压而存在难以跟上显示面板逐步大型化趋势的问题(目前处于多个单件相互连接而使用的情况)。

第四、在装配时因铆接点等较多而存在散热板与对象物之间的连接工序复杂的问题。

第五、由于挤压形状受到限制而导致辅料增加，由此存在提高成本的问题。

第六、难以构现出厚度及尺寸形状而存在开放多样性受到限制的问题。

另一方面，由于现有技术中灵活运用了作为散热板的AL材料自身的散热(热传导率)特性的方法，且近期正处于随着显示器超薄化趋势而仅通过原材料自身的散热性使得在产品厚度层面上受到限制的状况，因此实现超薄化厚度的冲压散热板能够满足显示器市场的需求(NEEDS)。

现有技术文献

【专利文献】