[发明专利]一种酒糟废液离心机

说明书

本发明公开了一种酒糟废液离心机，包括机罩、转鼓、螺旋、差速器、主电机和进料管；转鼓位于机罩内，螺旋位于转鼓内，螺旋的外表面设置有螺旋叶片；主电机驱动差速器，带动转鼓，转鼓和螺旋之间通过差速器连接；螺旋的内部设置有物料腔室，进料管的管口伸入至物料腔室内，物料腔室的壁面设置有出料口，出料口呈长圆形，并倾斜布置，出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致；本发明离心机将出料口倾斜布置并且保持出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致，降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片的冲刷和磨损，增加离心机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及离心机，具体是用于酒糟废液的固体和液体分离的离心机。

背景技术

离心机利用离心沉降原理，实现固体和液体分离，广泛应用于尾矿水、洗煤、PVC生产、城市和工业废水处理以及酿酒等行业，对国民生产具有重要的意义。

图1是现有技术离心机的结构示意图，包括机罩1、转鼓2、螺旋3、差速器4、主电机5、副电机7和进料管6；转鼓2位于机罩1内，螺旋3位于转鼓2内，螺旋3的外表面设置有螺旋叶片31；主电机5驱动差速器4，带动转鼓2旋转，转鼓2和螺旋3通过差速器4连接；副电机7连接差速器4，实现转鼓2和螺旋3之间差转速可调；螺旋3的内部设置有物料腔室32，进料管6的管口伸入至物料腔室32内，物料腔室32的壁面设置有出料口33；转鼓2的一端呈圆锥形，转鼓2的圆锥端设置有排渣口22，机罩1的内部分为第一腔室11和第二腔室12，转鼓2的圆锥端位于第一腔室11内，第一腔室11的下方设置有固体出口13；机罩1的第二腔室的下方设置有液相出口14。

这种离心机的缺陷在于：(1)从出料口脱出的固体物料直接冲击在螺旋叶片上，使得螺旋叶片的磨损严重；(2)螺旋为一体式结构，物料腔室的出料口在长期的使用中容易被混合物料中的固体物料反复磨损，造成整个螺旋筒失效；(3)转鼓内的固体物料被甩出后容易堆积在第一腔室的上部，这种堆积的固体物料反复摩擦转鼓的外壁，使得转鼓的磨损严重；(4)主电机和副电机分列机罩的两端，整个卧式离心机的长度尺寸较大，不容易安装。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构更为合理的离心机，降低螺旋和转鼓的磨损，提高离心机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种酒糟废液离心机，包括机罩、转鼓、螺旋、差速器、主电机和进料管；

转鼓位于机罩内，螺旋位于转鼓内，螺旋的外表面设置有螺旋叶片；

主电机驱动差速器，带动转鼓旋转，转鼓和螺旋通过差速器连接，并实现差转速；

螺旋的内部设置有物料腔室，进料管的管口伸入至物料腔室内，物料腔室的壁面设置有出料口，出料口呈长圆形，并倾斜布置，出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致，有助于物料腔室内的固体物料脱离出料口进入转鼓内，同时也能够降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片的冲刷和磨损；

转鼓的一端呈圆锥形，转鼓的圆锥端设置有排渣口；进入转鼓的固体物料在离心力的作用下贴在转鼓的内壁，螺旋的螺旋叶片不断刮推粘附在转鼓内壁的固体物料，使得固体物料向转鼓的圆锥端聚集并最终从排渣口脱出；

机罩的内部分为第一腔室和第二腔室，转鼓的圆锥端位于第一腔室内，第一腔室的下方设置有固体出口，从排渣口脱出的固体物料在重力的作用下从固体出口脱出；机罩的第二腔室的下方设置有液相出口。

进一步的，所述出料口上安装有耐磨套，耐磨套的表面喷涂耐磨材料；耐磨套为可拆卸式，当耐磨套磨损到一定程度之后直接更换耐磨套即可，降低了卧式离心机的使用和维护成本。

进一步的，所述转鼓的圆锥端设置有刮料片，所述刮料片迎着物料的一面为倾斜面，所述倾斜面的末端设置有凸台；倾斜面使得刮料片迎着物料的一面具有一个锐角刃部，便于铲刮堆积在机罩内部的固体物料。

进一步的，所述刮料片的倾斜面和凸台表面均设置有耐磨层。