[发明专利]一种超级双相不锈钢2507的焊接方法

说明书

本发明公开了一种超级双相不锈钢2507的焊接方法，所述方法包括：采用熔化极半自动气体保护焊GMAW；焊接采用的焊接材料为实心焊丝；焊接采用的保护气体为75％的氩气和25％氦气的混合气体；焊接坡口打磨成双面“V”型；将上述坡口内部及其两侧各25mm范围内的油污和水份清理干净；焊接坡口的焊接层数由上至下位4、3、2、1、5、6、7层，并通过焊接参数表按特定焊接方法进行焊接；焊接层间温度控制在100℃以下；焊接线能量控制在9.0‑10.5KJ/cm。本发明的方法提高了焊缝接头的抗拉强度和低温冲击韧性，其塑性和耐腐蚀性能优异，焊缝金属与母材熔合良好；显著提高了焊材的利用率，提高了节能效果，减少了有害烟尘的产生；保证了焊缝接头质量的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢的焊接方法，尤其涉及一种超级双相不锈钢2507 的焊接方法。

背景技术

超级双相不锈钢是指PREN＞40，含25％的铬Cr和高钼Mo(＞3.5％)，高氮N(0.22～0.30％)的双相钢。其中最常用的是牌号2507(即UNS32750)，如图3所示为UNS32750超级双相不锈钢的化学组成成分，其由法国，瑞典，英国公司于1991年前后研发成功，并推向市场。

2507超级双相不锈钢与高合金双相不锈钢2205相比，有更高的金含量； 2507超级双相不锈钢中高铬Cr、高钼Mo和高氮N的平衡设计，使得其在抗氯离子腐蚀方面能力有大幅提高，同时在耐缝隙腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀方面表现良好，对有机酸和部分无机酸具有很低的腐蚀率。如图4所示为美国标准中 316L、2250和2507不锈钢力学性能比较，从该图中可以看出，2507超级双相不锈钢的强度提高了20％以上，因此在同样的结构强度要求下，所使用的钢材重量较2205双相不锈钢而言降低了10-15％，节能效果非常明显。可以看出超级双相不锈钢以其优越的力学性能与耐腐蚀性能赢得使用者的青睐，已成为既节约重量，又节省投资的耐蚀工程材料。

目前国内使用的超级双相不锈钢焊接工艺为焊条电弧焊(SMAW)和钨极气体保护电弧焊(GTAW)。采用此焊接工艺进行焊接，生产效率低，并且材料有效利用率低；其中SMAW焊材有效熔敷为55％左右，GTAW为85％左右。不仅如此，在SMAW工艺中将产生大量的焊接烟尘，不仅对环境污染较大，还对作业焊工的职业健康有明显的伤害。因此，需要一种焊接方法提高生产效率，改善作业条件，减少环境污染。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种不锈钢的焊接方法，其提高了效率，减少了环境污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种超级双相不锈钢2507 的焊接方法，所述方法包括：

(1)采用熔化极半自动气体保护焊GMAW；

(2)焊接采用的焊接材料为实心焊丝；

(3)所述焊丝的送丝速度为6-8m/min。

(4)焊接采用的保护气体为75％的氩气和25％氦气的混合气体；

(5)所述保护气体的流量为15-20L/min；

(6)焊接坡口打磨成双面“V”型；

(7)将方法(6)中的坡口内部及其两侧各25mm范围内的油污和水份清理干净；

(8)焊接坡口的焊接层数由上至下位4、3、2、1、5、6、7层，并通过焊接参数表按特定焊接方法进行焊接；

(9)焊接层间温度控制在100℃以下；

(10)焊接线能量控制在9.0-10.5KJ/cm。

作为优选，所述焊接方法包括：

(1)首先焊接1-4层；

(2)预先对工件进行反变形点焊；