[发明专利]一种油冷磨盘冷却油循环处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明属于切削加工设备工艺技术领域，具体是一种油冷磨盘冷却油循环处理装置及其处理方法。

背景技术

近年来，研磨机在硬质合金深加工中应用越来越广泛，研磨机通常用来加工尺寸精度和粗糙度要求较高的零部件，这类零件在加工中往往需要经过多次磨削才能满足工业装配要求，而研磨过程中会产生大量的热量，容易损坏磨盘，同时会影响工件的加工尺寸精度和表面粗糙度，因此磨盘冷却系统常常与研磨机配套使用。

现有技术的磨盘冷却系统中油路设置在主轴和托盘内，油路狭长，需要提供足够的供油压力才能保证磨盘冷却系统中冷却油的流速，从而保证对磨盘的冷却效果；同时冷却油的流速偏小还导致冷却油中的杂质易沉淀，堵塞油路；另外，由于冷却磨盘后冷却油的温度升高，循环使用时冷却效果受影响较大。因此如何为磨盘冷却系统提供恒温、恒压的冷却油是当前技术人员急需解决的技术问题。

经检索，中国实用新型专利，公开号：CN 203954868U，公开日期：2014.11.26，公开了一种冷却液过滤降温循环利用装置，在沉淀箱的顶部一端设有冷却液回收输入管，沉淀箱内设有四个隔板，沉淀箱上部的出液口与过滤器的顶部相连，过滤器置于冷却箱中，冷却箱中设有冷却油盘管和水泵，水泵连接有冷却液输出管，冷却油盘管的输入端与冷却油泵连接，冷却油泵安装在冷却机中，冷却油泵的下部吸油端置于冷却机下部冷却油箱中，冷却油盘管的输出端也与冷却油箱连通。本实用新型能够实现对冷却液过滤、降温，但液泵供液压力不受控，用在密闭油路上时冷却效果不稳定，油压过低时冷却效果差，压力过高时还可能损坏主轴和托盘。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术的磨盘冷却系统中对供油压力要求高，油泵供油压力不受控，低时易出现冷却效果差，压力过高时还可能损坏主轴和托盘的问题，本发明给出了一种油冷磨盘冷却油循环处理装置及其处理方法，利用调压装置给冷却油增压、稳压，为磨盘冷却系统提供恒压供油，冷却效果好，且避免了高压对主轴和托盘内油路的冲击，延长了磨盘冷却系统的使用寿命。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种油冷磨盘冷却油循环处理装置，包括油箱，所述油箱的进油孔通过输油管与磨盘冷却系统内的油路连通，出油孔上通过输油管连通有油泵，所述油泵的排油口上通过输油管连通有调压装置，所述调压装置的出口与所述磨盘冷却系统内的油路通过输油管连通，所述调压装置内设有节流阀。从磨盘冷却系统内流出的冷却油流入所述油箱内，所述油泵将所述油箱内的冷却油抽出，并输入到所述调压装置内，利用所述调压装置内的节流阀给冷却油节流降压，经所述油泵排出的冷却油压力为3MPa左右，节流后冷却油压力为0.8～1.2MPa，降压后的冷却油输入到磨盘冷却系统内的油路中，用于冷却高温的油冷磨盘。

进一步地，所述调压装置还设有稳压器，所述稳压器设置在所述节流阀后，经节流阀节流降压后的冷却油进入所述稳压器进行稳压，保证冷却油在磨盘冷却系统内流速稳定。

进一步地，所述调压装置上还设有油压表，所述油压表连通到所述节流阀到所述调压装置出口的油路上，通过所述油压表可以直接读出稳压后的冷却油压力。

进一步地，所述调压装置上还设有节流阀调节旋钮，所述节流阀调节装置用于调节控制所述节流阀开度。

进一步地，还包括换热器，所述换热器设置在所述油泵和所述调压装置之间，所述换热器的进口与所述油泵的排油口连通，出口与所述调压装置的进口连通。所述油泵将所述油箱内的冷却油抽出并高压输送到所述换热器内，进行换热冷却，换热后冷却油温度降低至20～25℃，冷却后的冷却油从换热器出口流出，并通过输油管流入所述调压装置。

进一步地，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述油泵与所述换热器之间，所述过滤器的进口与所述油泵的排油口连通，出口与所述换热器的进口连通。所述油泵将所述油箱内的冷却油抽出并高压输送到所述过滤器内，利用所述过滤器过滤掉冷却油中的杂质，过滤后的冷却油从所述过滤器的出口流出，并通过输油管流入所述换热器。

进一步地，所述油箱内设有过滤层，所述油箱的进油孔位于所述过滤层上方，所述油箱的出油孔位于所述过滤层的下方。冷却油从所述油箱的进油孔进入油箱内所述过滤层的上方，然后经过滤层过滤后渗到所述过滤层的下方，过滤层过滤掉冷却油中的大颗粒杂质。