[发明专利]一种精磨机床润滑油预处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于金属工件研磨加工生产技术领域，具体是一种精磨机床润滑油预处理装置及方法。

背景技术

近年来，刀剪五金产品行业有了较大的发展，出口贸易额在逐年增加，据统计，我国从事刀剪生产的企业约有三千家，刀剪产品年工业总产值约在一百多亿元，年出口创汇超过4亿美元。日常用的五金产品如菜刀、套刀、小刀、陶瓷刀和工业用剪刀、民用剪刀、裁缝剪刀等，因必须有相当高的硬度才可达到其锋利度和耐用性，所以大多都要通过研磨工艺来达到切面及刃口的锋利要求、几何尺寸要求和外观要求，因此高精研磨技术的应用也越来越广泛。

精磨机床非常容易发生故障，极大地影响生产商的加工精度和生产进度，其主要原因是主轴与铜瓦之间的配合处润滑不良，导致主轴与铜瓦在少油或无油的环境中工作，这样就引起了主轴与铜瓦的升温膨胀，进而导致主轴与铜瓦的间隙变小或完全消失，造成研磨精度降低或者发生主轴抱死故障。由于主轴与铜瓦间隙过小，润滑油很难流入并形成均匀油膜，因此如何进一步提高主轴与铜瓦之间的润滑效果，是技术人员都在努力研究的课题。

经检索，中国实用新型专利，公开号：CN 2889607Y，公开日期：2007.04.18，公开了一种无心磨床冷却装置，包括油箱，油箱内安装有粗滤油器，粗滤油器经输油管与油泵相连，油泵的出油管经过滤器接研磨轮轴铜瓦的供油管，研磨轮轴铜瓦的出油口经出油管与U字形冷却管相连接，冷却管安装在冷却液箱内，冷却管的出油孔经管道与风冷式油冷却器相连接，风冷式油冷却器的出油孔经管道与油箱的内腔相连通，适用于无心磨床的冷却系统。本实用新型能够利用冷却器冷却润滑油，以此控制润滑时的供油温度，达到润滑同时带走轴与轴承作用产生的热量，保护轴和轴承，但无法避免轴和轴承之间出现油膜覆盖不到位情况出现，少油或无油时依然会出现卡死故障。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对精磨机床的主轴与铜瓦之间的配合处润滑不良，造成研磨精度降低，或者发生主轴抱死故障，影响生产的问题，本发明提供了一种精磨机床润滑油预处理装置及方法，通过调整和稳定供油压力，使精磨机床的主轴与铜瓦之间的配合处覆盖均匀油膜，避免了少油或无油的情况出现，有效的提高了润滑效果，从而提高了研磨精度，且减少了主轴抱死故障的出现。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种精磨机床润滑油预处理装置，包括油箱和油泵，所述油箱通过输油管与精磨机床上的研磨主轴铜瓦内的油路连通，润滑油从研磨主轴铜瓦内的油路流出后经输油管进入油箱，所述油泵的进油口与所述油箱连通，润滑油经油箱沉淀后再经输油管流入油泵；还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括进油口二、电磁阀和出油口二，所述油泵的出油口与所述进油口二连通，从油泵流出的润滑油经进油口二进入压力调节装置，所述进油口二、电磁阀和出油口二依次连通，进入压力调节装置的润滑油经电磁阀节流降压后从出油口二流出，所述出油口二与所述研磨主轴铜瓦内的油路连通，经降压后的润滑油通过输油管回到研磨主轴铜瓦，润滑研磨主轴铜瓦后再次流回油箱循环利用。所述油泵为本发明内的油循环提供动力；润滑油经压力调节装置降压后压力在1～2MPa之间，其中夏季压力为1～1.5MPa，冬季压力为1.5～2MPa，春秋两季时为1.5MPa左右，一方面避免压力过高导致磨头主轴与铜瓦之间配合间隙不均，无法形成均匀油膜，导致单侧润滑不良，另一方面避免压力过低时，润滑油流速慢，无法充满磨头主轴与铜瓦之间的配合间隙，导致润滑不良，且冷却效果差。

进一步地，所述压力调节装置还包括进油口一、出油口一和过滤器，所述进油口一、过滤器和出油口一依次连通，所述油箱与所述进油口一连通，从油箱内流出的润滑油经进油口一进入压力调节装置，然后经过滤器过滤后从出油口一流出，所述出油口一与所述油泵的进油口连通，润滑油从出油口一流出后从所述油泵的进油口进入油泵。所述过滤器用于过滤掉润滑油中的杂质，软化润滑油，增加润滑油的流动性，同时避免因杂质在研磨主轴铜瓦油路内沉积造成研磨主轴铜瓦油路堵塞。

进一步地，所述压力调节装置上设有油压表，所述油压表设在所述电磁阀到所述出油口二的油路上，经降压后的油压可在油压表上直接读出，能够直观、快速的判定油压是否正常，避免油压过低或过高对研磨主轴铜瓦的润滑效果造成影响。