[发明专利]一种石英玻璃的外圆磨床及其外磨方法

说明书

本发明提出一种石英玻璃的外圆磨床及其外磨方法，其包括上磨板（92），下磨板（93），及上磨板上磨板下方固定有第一抛光架（941），下磨板（93）上方固定有第二抛光架（942），第一抛光架（941）的半球槽与第二抛光架（942）的半球槽共同形成磨外圆槽用于加工石英制品（10），且磨外圆槽为多个，还具有标准球（101），标准球（101）被置于一个磨外圆槽内，上磨板与液压缸（8）相连，液压缸通过上磨板向石英制品提供加载力，下磨板与变频电机（95）相连并被变频电机旋转驱动并提出了粗磨、半精磨、精磨和精抛光四个双磨阶段，并且不同阶段使用了不同的上磨板加载压力和下磨板转速，从而更好的对石英制品的磨外圆。

技术领域

本发明涉及石英制品加工领域，具体涉及石英制品的外圆磨床装置及使用方法。

背景技术

在石英制品加工领域，对于球状砣料的磨外圆是一项重要的加工工艺，特别是光学应用制品都需要研磨或抛光，近年来，使用固着磨料的磨盘在高速研磨机上进行高速研磨的技术越来越成熟，显著的提高了研磨的效率。但现有技术中的磨外圆装置不能在同一工序完成多道的加工，需要多次装夹和机加工。因为多道工序在同一工位上完成需要考虑多方面的因素，比如磨盘的压力加载的变化、磨盘转速相应的变化，精确控制磨盘加载压力等，这一系列的技术问题难以克服，使得现在石英制品的磨外圆的加工仍停留在比较初级的水平。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明提出一种能够提供变加载压力的石英制品的磨外圆装置，从而在一个工位上完成粗磨、半精磨、精磨和抛光四个工序，其包括上磨板，下磨板，及上磨板上磨板下方固定有第一抛光架，下磨板上方固定有第二抛光架，第一抛光架的半球槽与第二抛光架的半球槽共同形成磨外圆槽用于加工石英制品，且磨外圆槽为多个，还具有标准球，标准球被置于一个磨外圆槽内，其特征在于，上磨板与液压缸相连，液压缸通过上磨板向石英制品提供加载力，下磨板与变频电机相连并被变频电机旋转驱动。

还包括第一流路阀，其包括与液压缸的有杆腔相连的第一上端口，第一下端口和第一侧端口，还包括第一阀芯，第一阀芯包括两个环台和两个环台之间的第一缩颈，第一阀芯位于第一位置时，第一上端口、第一缩颈和第一下端口顺次连接；当第一阀芯位于第二位置时，第一上端口、第一单向支路、第一缩颈和第一下端口顺次通导连接；第一侧端口与第一控制腔相连，第一控制腔的流体压力与第一弹簧共同作用于第一阀芯，将第一阀芯在第一位置和第二位置切换；

还包括第二流路阀，其包括与液压缸的无杆腔相连的第二上端口，第二下端口和第二侧端口，还包括第二阀芯，第二阀芯包括两个环台和两个环台之间的第二缩颈，第二阀芯位于第一位置时，第二上端口、第二缩颈和第二下端口顺次连接；当第二阀芯位于第二位置时，第二上端口、第二单向支路、第二缩颈和第二下端口顺次连接；第二侧端口与第二控制腔相连，第二控制腔的流体压力与第二弹簧共同作用于第二阀芯，将第二阀芯在第一位置和第二位置切换；

还包括三位换向阀，其具有A口，B口，C口，D口四个端口，A口分别与第一侧端口、第二下端口相连，B口分别与第一下端口和第二侧端口相连，C口为回油口与油槽相连，D口与限流阀相连；当三位换向阀位于第一状态时，A口与D口相连，B口与C口相连；当三位换向阀位于第二状态时，A口，B口，C口，D口四个端口位于截止状态；当三位换向阀位于第三状态时，A口与C口相连，B口与D口相连。

还包括限流阀，限流阀阀体内设限流阀芯，限流阀芯与出液口之间为供液腔，限流阀芯的另一侧为缓冲腔，缓冲腔内设有第三弹簧，第三弹簧将限流阀芯压在出液口处呈封闭状态，供液泵通过供液口与供液腔相连，缓冲腔的通过二位通断阀与油槽回油连接；限流阀芯上设有若干限流通道，限流通道将缓冲腔与供液腔连通；限流阀芯面向供液腔侧为锥形区，限流阀芯面向缓冲腔侧为平面区，锥形区的表面积小于平面区表面积。

还包括控制器，控制器分别与变频电机、盖板内的压力传感器、三位换向阀、供液泵、二位通断阀电控连接。

本申请还提供一种石英玻璃磨外圆的方法，具体为：