[发明专利]剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构

说明书

本发明公开了一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱和右立柱上，左立柱上安装有座套，座套的内孔中安装有传动轴，传动轴的左端延伸出座套贯穿减速机的内孔，传动轴的左端端部安装有螺纹轴；传动轴的右端端部安装有齿轮，齿轮与扇形齿板相啮合，扇形齿板安装在偏心套上，偏心套安装在支承轴的右端，支承轴固定于左立柱上，偏心套上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承，辊轮轴承的两端通过挡圈固定。机床的左立柱和右立柱上同时安装本发明，通过减速机的转动带动扇形齿板和偏心套的转动，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整，本发明结构简洁紧凑、极大提高了设备的稳定性、精确度和可靠性。

技术领域

本发明涉及板材剪切设备技术领域，具体的说是一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，适用于超厚、超长金属板材剪切过程中剪刃间隙的自动调整。

背景技术

自动剪切生产线中剪刃间隙需要经常调整，目前大多采用一台减速机居中驱动，通过长轴将扭矩传递到两边，再驱动偏心辊轮旋转实现间隙调整的传动方式。这种传动方式存在以下缺陷：结构复杂、传动零件多；安装不方便，需要翻转油箱，预留安装空间，长轴分段多，同轴度差，连接处容易松动；减速机中间驱动，长轴两端容易发生扭转变形；剪刃间隙调整时两边容易偏载，同步性差、间隙均匀度无法保证；间隙值检测和反馈元件复杂，误差较大。

随着工业的快速发展，超厚、超长金属板材需求日益增加，板料剪刃间隙快速、准确调整成为实际问题。由于剪板机机床立柱间距长，安装调整不方便，采用长轴驱动方式无法满足工况要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，实现超厚、超长金属板材剪切过程中剪刃间隙快速调整，以保证板材剪切的精确度。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种剪板机剪刃双边同驱间隙调整机构，对称安装在机床的左立柱和右立柱上，所述左立柱上安装有座套，座套两端分别安装有深沟球轴承和滚针轴承，深沟球轴承和滚针轴承的内圈用隔套固定，外圈用压盖固定；座套的内孔中安装有传动轴，传动轴的左端延伸出座套贯穿减速机的内孔，减速机用螺栓固定在左立柱上，减速机的左端设有法兰，传动轴的左端端部安装有螺纹轴；传动轴的右端延伸出座套，右端端部安装有齿轮，齿轮的另一侧通过螺钉与端盖固定连接；齿轮与扇形齿板相啮合，扇形齿板通过螺钉和固定销安装在偏心套上，偏心套安装在支承轴的右端上，支承轴固定于左立柱上，支撑轴右端安装有压盖，防止偏心套转动时产生偏移；偏心套上面安装有调节机床剪刃的辊轮轴承，辊轮轴承的两端通过挡圈固定。

优选的，所述法兰的左端面安装有电位器座，电位器座内安装有旋转电位器，旋转电位器的轴头通过弹性连轴套与传动轴左端部的螺纹轴相联结，旋转电位器通过顶紧螺钉固定在弹性连轴套上；旋转电位器的输出端与机床的PLC相连接。

优选的，所述扇形齿板的弧形面上设有两个限位块，控制转角极限位置。

本发明在使用时，机床左立柱和右立柱上的本发明同步动作，减速机驱动传动轴带动齿轮转动，与齿轮相啮合的扇形齿板连同偏心套一起转动，偏心套上的辊轮轴承随之转动，实现了机床剪刃间隙的微调；同时减速机带动螺纹轴和旋转电位器同步转动，扇形齿板和偏心套的角位移通过旋转电位器转变为直线位移并通过PLC显示，便于作业人员读取剪刃间隙微调的数据。

本发明的有益效果为：

（1）机床的左立柱和右立柱上同时安装本发明，通过减速机的转动带动扇形齿板和偏心套的转动，实现了超厚、超长金属板材剪刃间隙的快速调整，本发明结构简洁紧凑、极大提高了设备的稳定性、精确度和可靠性；

（2）扇形齿板的转角极限位置通过限位块进行控制；

（3）本发明通过旋转电位器将偏心套的角位移转换为直线位移并通过PLC显示，保证了实测值和显示值的一致性。

附图说明