[发明专利]一种利用回转窑对接熔窑或熔炉的两段式煅烧系统

说明书

本发明公开了一种利用回转窑对接熔窑或熔炉的两段式煅烧系统，包括回转窑、熔窑主体或熔炉主体，回转窑的出料口与熔窑主体或熔炉主体的进料口连通。本发明的技术方案，充分利用了回转窑产能大、热效率高的特点，在回转窑中对配合料进行第一段煅烧，通过保温输送装置与熔窑主体或熔炉主体的对接，而后在熔窑主体或熔炉主体内进行第二段煅烧，相比传统将常温的配合配合料直接投入熔窑或熔炉内加热熔化的工艺，热耗较低。本发明利用温度传感器监测保温罩内的温度，智能控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭，熔窑或熔炉产生的高温废气选择性对保温输送装置保温或回转窑加热，实现了熔窑或熔炉和回转窑内高温废气的回收利用，避免了资源浪费。

技术领域：

本发明涉及一种煅烧系统，尤其涉及一种利用回转窑对接熔窑或熔炉的两段式煅烧系统。

背景技术：

目前，虽然现有回转窑生产线十分成熟，但是只能生产品种单一的产品，例如白灰、水泥、煅烧高岭土等。受行业产能严重过剩的影响，国家及行业协会对部分行业采取了较为严格的错峰生产及对过剩产能勒令关停的政策。在目前这样大的经济环境的转型下，大量生产白灰、水泥、煅烧高岭土等产品的生产线闲置下来，企业面临严峻的困难。回转窑运转率偏低，造成投入的资金不能回收，企业分摊成本大幅增加；同时在此生产线上的员工长时间待工停职，工资不能足额发放，严重影响了员工的生活和幸福指数。例如北方地区的大部分水泥企业、煅烧高岭土和生产白灰企业回转窑的全年平均运转率只能维持在30％-50％左右，甚至有些企业的回转窑全年都处于停产状态。因此从企业的生存发展以及积极响应国家政策的前提下，开发回转窑其他用途的工作势在必行。

在生产人造石材和防火保温材料的原有生产线，熔窑或熔炉在熔化配合料时，一般是将常温的配合料直接投入熔窑或熔炉内加热至熔融，这个加热过程是在常温加热到1600℃左右，这样对于熔窑或熔炉本身需要很高的技术和资金投入。而熔窑或熔炉的热效率仅有25-30％，与回转窑的热效率65％-75％相比，热效率严重偏低，能耗相应增高，成本大幅上升。而熔窑或熔炉利用天然气、焦炉煤气、重油、动力电、焦渣、焦炭等价格较高二次能源作为热源，生产成本也是非常高的，熔融成本是使用燃煤的3--4倍。采用常温的配合料直接投入熔窑或熔炉内加热熔化的方式，因物料升温幅度大，还存在生产能力小的问题。综上所述，解决生产人造石材和防火保温材料原有生产线中熔窑或熔炉在常温加热到1600℃左右时所存在的以上种种不足，也是本行业急需解决的问题。

发明内容：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种利用现有生产白灰、水泥、煅烧高岭土的回转窑对接熔窑或熔炉的两段式煅烧系统。

本发明由如下技术方案实施：一种利用回转窑对接熔窑或熔炉的两段式煅烧系统，其包括熔窑主体或熔炉主体，其还包括回转窑，所述回转窑的出料口与所述熔窑主体或所述熔炉主体的进料口连通。

进一步的，所述熔窑主体或所述熔炉主体为天然气熔窑或熔炉、焦炉煤气熔窑或熔炉、重油熔窑或熔炉、电熔窑或熔炉、焦渣熔窑或熔炉或焦炭熔窑或熔炉的任意一种。

进一步的，在所述回转窑的出料口与所述熔窑主体或所述熔炉主体的进料口之间设有保温输送装置。

进一步的，所述保温输送装置包括保温罩及置于所述保温罩内的输送机，所述输送机的进料口设于所述回转窑的出料口下方，所述输送机的出料口置于所述熔窑主体或所述熔炉主体的进料口上方，所述保温罩的进口端与所述回转窑的出料口周边的所述回转窑的壳体密封连接，所述保温罩的出口端与所述熔窑主体或所述熔炉主体的进料口周边的所述熔窑主体或所述熔炉主体的壳体密封连接。

进一步的，所述输送机为溜槽、链斗机、板式输送机、板式喂料机或槽式输送机的任意一种或其任意组合。

进一步的，所述熔窑主体或所述熔炉主体的废气排气口分别与所述保温罩的内腔、所述回转窑的内腔或余热发电单元的进气口的任意一种或其任意组合通过管道连接。