[发明专利]一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法。

背景技术

近年来，各种内墙抹灰石膏的开发常见报道，但主要集中在以半水石膏、建筑石膏、脱硫石膏等为基材开发为主。我国储量丰富、品位优良的天然硬石膏开发轻质内墙抹灰石膏材料的应用较少，半水石膏的生产存在着能源消耗大，污染严重，且半水石膏耐水性较差，用天然硬石膏做粘接材料无需煅烧、节能环保，耐水性优于半水石膏。

用天然硬石膏配制的天然无水硬石膏型轻质内墙抹灰石膏材料粘接强度高，抹灰面积大，单位成本低，既可人工操作，又可机械施工，省工省时，是理想的绿色建材，因此，提供一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法，通过调节天然硬石膏粉、酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、胶粉、轻质骨料的含量，并将天然硬石膏粉、酸性激发剂、碱性激发剂、保水剂、胶粉、轻质骨料充分混合，制备成耐水性高、成本较低、工艺简单的轻质内墙抹灰石膏。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份；其中，所述天然无水石膏粉由天然硬石膏通过工业球磨机粉磨制成，所述天然硬石膏粉碎前经烘干机干燥、脱水，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，所述天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm²/g；其中，配制时，以天然无水石膏粉与轻质骨料、碱性激发剂的重量为基数。

进一步地，所述碱性激发剂为灰钙、生石灰、碱性高炉矿渣、可燃性页岩灰的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述酸性激发剂为Na₂SO₄、K₂SO₄、NaHSO₄、KHSO₄中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种或两种以上的混合，两种以上的混合时为任意配比；所述轻质骨料为膨胀珍珠岩、玻化微珠中的任意一种或两种的混合，两种混合时为任意配比。

一种天然硬石膏基轻质内墙抹灰石膏材料的制备方法，包括如下步骤：

SS01将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，天然无水石膏粉比表面积在4000～4250cm²/g；

SS02按天然无水石膏粉：650～800份，缓凝剂：3.5～5份，碱性激发剂：150～280份，轻质骨料：230～350份，酸性激发剂：0.5～2.0份，保水剂：1～2.5份，胶粉：10～22份，计量好碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料，天然无水石膏粉；

SS03在SS02计量好的天然无水石膏粉中取出10％的天然无水石膏粉，并与计量好的碱性激发剂，酸性激发剂，保水剂，胶粉，轻质骨料混合，制得预混粉；

SS04将预混粉与剩余的90％的天然无水石膏粉在混料机中充分混合均匀，即成抹灰石膏材料。

进一步地，施工时，向水中加入抹灰石膏并连续搅拌5～8min，水和抹灰石膏的体积之比为1:3～1:2，重量之比为2:5～7:11。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用的天然硬石膏具有潜在水化活性，勿需煅烧，制备天然无水石膏粉时，将天然硬石膏经烘干机干燥、脱水，天然硬石膏通过工业球磨机粉磨，粉磨天然硬石膏时加入适量减水剂，粉磨50～60min时，加入3.5％～4％的碱性激发剂，继续粉磨30～45min，大大提高水化率，易磨性提高，细度增加，天然硬石膏不需煅烧，只需粉磨、混合，相比半水石膏基和建筑石膏而言，节约能源、减少污染。