[发明专利]一种铁矿石烧结点火及冷却的实验方法

说明书

本发明涉及一种铁矿石烧结点火及冷却的实验方法，包括以下步骤：将烧结原料混匀制粒获得混合料；将混合料装满若干烧结杯；通过液化气点火的方式对第一个烧结杯进行点火；第一个烧结杯烧结终点前4～8min内，将第一个烧结杯移动到第二个烧结杯的上方；对第二个烧结杯进行抽风，使第一个烧结杯底部的燃烧带完成对第二个烧结杯的点火；第二个烧结杯烧结终点前4～8min内，将第二个烧结杯移动到第三个烧结杯的上方，依次类推，直至最后一个烧结杯的烧结完成。该铁矿石烧结点火及冷却的实验方法能简化实验烧结工艺，降低烧结能耗和生产成本。

技术领域

本发明涉及铁矿石烧结技术领域，特别涉及一种铁矿石烧结点火及冷却的实验方法。

背景技术

由于全球范围内高品位块矿越来越少，绝大部分的含铁物料需经造块后才能冶炼，因而以烧结为主的造块工艺也迅速发展，成为现代钢铁联合企业中物料处理量居于第二位(仅次于炼铁)、能耗居于第三位(仅次于炼铁和轧钢)的重要生产工序。烧结法是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成矿的方法，所得产品为烧结矿，是一种由多种矿物组织而构成的多孔集合体。目前，随着世界铁矿石资源以及高炉炉料结构的不断变化，且伴随着钢铁企业的发展，对烧结生产节能减排提出了更高的要求。

近年来，大量研究者对铁矿石造块中烧结节能减排进行了科学探索。我国钢铁企业的能量消耗约占全国能耗总量的10％，而烧结能耗约占钢铁生产总能耗的10％-15％。其中，固体燃料占烧结总能耗的75％-80％。且烧结生产是环境污染的“大户”，主要的污染物是烧结废气中的SO2、NOx、CO2和致癌物质二英。由于烧结废气量大，烟气含尘高，SO2、NOx、CO2浓度低，后续处理成本高，给治理带来很大困难。冶金行业现在主要矛盾是人民日益增长的美好生活环境要求和造块(烧结法)不充分发展之间的矛盾，所以改进铁矿烧结点火及冷却工艺迫在眉睫。

现有技术中铁矿烧结能耗高，无法满足节能减排要求。

发明内容

本发明提供了一种铁矿石烧结点火及冷却的实验方法，解决了或部分解决了现有技术中铁矿烧结能耗高，无法满足节能减排要求的技术问题，实现了简化实验烧结工艺，降低烧结能耗和生产成本的技术效果。

本发明提供的一种铁矿石烧结点火及冷却的实验方法，包括：

将烧结原料混匀制粒获得混合料；所述烧结原料包括：含铁原料、燃料、熔剂及返矿；

将所述混合料装满若干烧结杯；

通过液化气点火的方式对第一个所述烧结杯进行点火；

第一个所述烧结杯烧结终点前4～8min内，将第一个所述烧结杯移动到第二个所述烧结杯的上方；

对第二个所述烧结杯进行抽风，使第一个所述烧结杯底部的燃烧带完成对第二个所述烧结杯的点火；

第二个所述烧结杯烧结终点前4～8min内，将第二个所述烧结杯移动到第三个所述烧结杯的上方，依次类推，直至最后一个所述烧结杯的烧结完成，最终使所有所述烧结杯获得烧结矿。

作为优选，所述烧结原料的组分配比为：以质量百分比计，含铁原料64.32％、燃料5.95％、熔剂13.51％及返矿16.22％。

作为优选，所述燃料为煤粉；

所述熔剂为白云石、石灰石及生石灰。

作为优选，所述含铁原料的粒度为0～10mm；

所述煤粉选用实验室用无烟煤或烧结车间用焦粉，粒度为0.5～3mm的部分所述煤粉的重量占总煤粉的重量85％以上；

粒度小于3mm的部分所述熔剂的重量占总熔剂的重量90％以上；

所述返矿的粒度小于5mm。