[发明专利]一种施胶系统

说明书

本发明公开了一种施胶系统，包括：粉末储罐，其底部设有粉末输送机构，所述粉末输送机构设有粉末物料控制模块；至少一个储罐，每个所述储罐对应设有物料控制模块，所述物料控制模块用于检测所述储罐的出料量；称重搅拌罐，其与所述粉末储罐和每个所述储罐连接，所述称重搅拌罐设有称上，所述称上设有称重信号模块；喷胶装置，其与所述称种搅拌罐连接，所述喷胶装置上设有施胶物料控制模块；以及控制模块。本发明施胶系统，可以自主根据物料的配比混合胶水，并且为了防止胶水混合不均匀和胶水沉淀采用搅拌器和循环泵，采用两个称重搅拌罐，一个使用，一个备用，极大的提高施胶的效率和板材的生产效率。

技术领域

本发明涉及施胶设备领域，特别涉及一种施胶系统，该施胶系统主要用于生产抗倍特板。

背景技术

抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温(150℃)高压(1430psi)的环境压制而成的高强平板，厚度从1.6mm到25mm。其表面采用特殊技术处理形成一体化着色树脂装饰化表层，不但适用于室内装饰，尤其适用于室外各种设施。

现代生产二代抗倍特板的胶水中需要加入助剂和石粉，以提高胶水的粘度和板材的胶合强度，使板材具有强度高，硬度高等优点。现有的技术方案实施胶水的制备没有加入助剂和石粉，没有一套能够实现全自动化的完整的配施胶系统装置。另外在胶水使用的过程中还需要添加其他不同材料，各种不同特性和密度的物料混合在一起，很容易产生团聚或沉淀现象，进一步提高胶水的粘度。如果没有特别的装置对配制后的胶水进行处理，那么施胶系统就极其容易产生管道堵塞现象。长期的生产故障数据分析表明，二代抗倍特板生产过程中所出现的故障，施胶系统故障的比例较高，特别是喷头堵塞的比率最大。根据现场的观察和分析，胶水和其他物质的混合得不均匀，或者混合液长时间处于静止状态，引起的各自物质分层或者沉淀，是造成管道或者喷嘴堵塞的主要原因。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施胶系统，以克服抗倍特板生产过程中施胶不均和粉状原料容易沉淀的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种施胶系统，包括：粉末储罐，其底部设有粉末输送机构，所述粉末输送机构设有粉末物料控制模块，所述粉末物料控制模块用于检测所述粉末输送机构输送的物料的量；至少一个储罐，每个所述储罐对应设有物料控制模块，所述物料控制模块用于检测所述储罐的出料量；称重搅拌罐，其与所述粉末储罐和每个所述储罐连接，所述称重搅拌罐设有称上，所述称上设有称重信号模块，所述称重信号模块用于检测所述称重搅拌罐中物料的重量；喷胶装置，其与所述称种搅拌罐连接，所述喷胶装置上设有施胶物料控制模块，所述施胶物料控制模块用于检测所述喷胶装置喷施物料的量；以及控制模块，其与所述粉末物料控制模块、所述物料控制模块、所述称重信号模块、所述施胶物料控制模块数据连接，通过所述控制模块调节所述粉末储罐和每个所述储罐的出料量，和控制所述喷胶装置的施胶量。

优选地，上述技术方案中，所述储罐有3个，包括树脂储罐、助剂储罐和胶水储罐。

优选地，上述技术方案中，所述喷胶装置包括：过滤器，其与所述称重搅拌罐连接，所述过滤器内设有搅拌器；以及施胶螺旋泵，其与所述过滤器连接，所述施胶螺旋泵上设有喷胶管。

优选地，上述技术方案中，所述施胶系统为2套，2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

优选地，上述技术方案中，所述施胶系统为4套，每2套所述施胶系统构成一组施胶系统。

优选地，上述技术方案中，所述粉末输送机构为粉体螺旋输送机构。