[发明专利]一种辊筒及包括该辊筒的辊式布料器

说明书

本发明涉及辊筒技术领域，提供一种辊筒及包括该辊筒的辊式布料器。其中，辊筒包括辊身和设置在所述辊身端部并能带动所述辊身转动的辊颈，所述辊身包括辊套以及位于所述辊套中的辊芯。本发明的辊筒，其辊身包括辊套和辊芯，其中辊套需要满足磨损需求而辊芯不需要，辊芯只需要支撑要求即可。因此，在满足辊身强度和刚度要求的基础上，通过将辊套和辊芯采用不同的材质，可以降低辊筒的制造成本，并避免辊筒报废时对稀缺贵重资源的浪费。

技术领域

本发明涉及工业冶金技术领域，涉及一种辊筒及包括该辊筒的辊式布料器。

背景技术

当前，随着我国钢铁产能的大幅度增加，冶炼的主要原料资源日趋紧缺，各钢铁企业的烧结厂，其烧结矿原材料结构便随之发生了很大的变化。很多烧结厂的原料中都配加了一部分细精矿，有的甚至是以细精矿为主。很多情况下细精矿甚至来自几个不同产地、属于不同品种。同时，另一方面，为了充分利用热源，降低燃料(以煤粉为主)的消耗，各烧结厂目前普遍采用了混合料强化制粒技术和厚料层低温抽风烧结技术，这就对与烧结机配套的辊式布料器的布料技术提出了更高的要求。

由于烧结机是从上部表面点火、逐步向下燃烧的过程，烧结过程中存在着料层自动蓄热现象，通常造成烧结层上部热量不足，而下部热量过剩，从而容易使烧结矿质量不均匀。尤其当厚料层烧结时，这一趋势便更为严重。

请参见图1，对于辊式布料器001布料过程，要求对混合料制粒的破坏要少，料层(从横断面看)的上、中、下部的混合料粒度偏析要合理，即符合粒度下大上小规则，且料面要均匀、平整，以确保料层具有良好的透气性，以保证烧结过程中上、下层的烧结温度基本相同，使得烧结矿质量均衡稳定。

作为厚料层烧结工艺中向烧结机台车布料的主要设备，辊式布料器001安装于烧结机圆辊给料机或其他给料设备之下，通过倾斜的安装角度、辊筒的转动以及辊筒之间的缝隙作用，具有均匀筛分、偏析布料的作用。经过添加各种配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料连续不断地从混合料仓经由圆辊给料机或宽皮带给料机卸到辊式布料器001的辊筒上。当辊式布料器001的布料辊筒旋转工作时，烧结原料随着多个布料辊筒的接力，被输送到烧结机台车上。颗粒较大的被快速输送分配到台车下部，颗粒较小的则会通过布料辊筒之间的间隙，落入台车的中上部，请进一步参见图1。同时，可以通过调整布料辊筒的转速来调整偏析程度。显然，布料辊筒转动越快，混合料粒度偏析较大；反之，布料辊筒转动得慢，混合料粒度偏析就小还有，根据原料成分不同以及产能不同，还要调整布料器的倾斜角度。角度越大、布料就越快、相应产能加大。混合料粒度的偏析也就是引起燃料在垂直方向上的偏析，燃料含量从下至上逐渐减少，从而完成控制混合料的偏析程度，达到料层中的固体碳(即煤粉)适度偏析，实现将烧结料层上部温度与下部温度调整到基本均匀，提高垂直烧结速度和烧结产量、降低能耗，同时，也保证了烧结矿品质基本均匀。

辊筒是辊式布料器001的重要组成部件，它由辊身和辊颈等组成，辊身和辊颈通过孔轴形式插入配合后焊接成整体。辊身部分在运行过程中直接受到坚硬的铁矿粉混合料的冲刷和摩擦，导致辊身外表面不停的磨损。为了保证辊身耐磨且不粘料，辊身的管壁厚度需要达到15～20毫米；辊身选择的材质为镍铬含量较高的不锈钢。该种辊筒制造成本较高。并且，根据烧结工艺的要求，当两辊筒之间的缝隙超过10毫米以上，就必须对辊筒报废换新处理，由此又会造成稀有贵重金属镍铬的资源浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的其中一个目的是：提供一种辊筒及包括该辊筒的辊式布料器，解决现有技术中存在的辊筒制造成本高，以及频繁报废换新造成资源浪费的问题。

为了实现该目的，本发明提供了一种辊筒，包括辊身和设置在所述辊身端部并能带动所述辊身转动的辊颈，所述辊身包括辊套以及位于所述辊套中的辊芯。

优选的，所述辊芯呈管状，所述辊颈的轴端插入所述辊芯中并固定。

优选的，在所述辊颈上形成有限位轴肩，