[发明专利]一种分体式纵剪分条机刀片及其加工方法

权利要求书

1.一种分体式纵剪分条机刀片的加工方法，分体式纵剪分条机刀片包括第一刀片（1）和第二刀片（2），所述第一刀片（1）与第二刀片（2）拼接构成一个整体圆刀片；所述第一刀片（1）和第二刀片（2）均为半圆刀片，第一刀片（1）包括第一端部（110）和第二端部（120），其中第一端部（110）设有第一螺孔（111），第二端部（120）设有第二螺孔（121）；第二刀片（2）包括第一配合端部（210）和第二配合端部（220），第一配合端部（210）设有第一定位孔（211），第二配合端部（220）设有第二定位孔（221），第一刀片（1）和第二刀片（2）通过螺栓（3）固定；所述第一端部（110）、第二端部（120）、第一配合端部（210）、第二配合端部（220）的端面上均设有凹槽，凹槽中设有定位块（4），定位块（4）的长度小于第一刀片（1）/第二刀片（2）的高度，定位块（4）的中心设有通孔；

其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、配料：将分体式纵剪分条机刀片的各组分按照质量百分比进行称量并混合，其中分体式纵剪分条机刀片的组分质量百分比为：C：0.82-1.08％、Mn：4.23-5.12％、Si：0.36-0.47％、Co：4.41-7.69％、Cr：3.91-4.38％、W：5.21-6.99％、V：1.34-1.61％、Zr：0.40-0.60％、Ni：0.84-1.29％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe；

步骤S102、湿磨压制：将步骤S101中得到的混合粉料与分散剂进入球磨机进行湿磨，出磨物料粒度控制在0.8 -0.85微米，然后脱水干燥，将混合粉料压制成坯；

步骤S103、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却，即得整体纵剪分条机刀片的毛坯；

步骤S104、机加工：将烧结后得到的毛坯先后进行粗加工和精加工，得到整体纵剪分条机刀片；

步骤S105、切割分体：将整体纵剪分条机刀片置于机床上，钻取第二螺孔（121）、第一螺孔（111）、第一定位孔（211）和第二定位孔（221），然后采用慢走线切割将整体分条机刀片分成第一刀片（1）和第二刀片（2），在第一刀片（1）的第一端部（110）、第二端部（120）及第二刀片（2）的第一配合端部（210）、第二配合端部（220）开设凹槽；

步骤S106、制作定位块（4）：其组分质量百分比为：C：0.87-0.98％、Mn：4.86-5.74％、Co：3.41-5.17％、Cr：4.32-5.61％、S：≤0.020％、P：≤0.020％，余量为Fe，经过锻造、粗加工、热处理、精加工，得到表面粗糙度不高于Ra0.8的定位块（4）；

步骤S107、组装：将第一刀片（1）和第二刀片（2）平放在高精度水平台面上，定位块（4）置于凹槽内，并由螺栓（3）穿过通孔限位，拧紧螺栓（3），对组装后第一刀片（1）和第二刀片（2）的拼接处进行激光热处理，具体的处理步骤为：对处理表面进行除油、除锈、清洗、干燥之后，在表面预置吸光涂层；然后采用激光对拼接处表面进行热处理，采用的激光功率1200～1400瓦，光斑直径1.5～2.5毫米，激光束按照一定扫描速度使表面达到材料熔化温度，热处理时间为25～35秒，所述激光束扫描速度V=（Mn_wt+Cr_wt+V_wt+W_wt）/C_wt mm/s，Mn_wt、Cr_wt、V_wt、W_wt、C_wt均为刀片的组分质量百分比，即可得到分体式纵剪分条机刀片。

2.根据权利要求1所述分体式纵剪分条机刀片的加工方法，其特征在于，在步骤S102中，所述分散剂为酒精，分散剂的添加量为球磨总质量的1%-3%，球磨时间为24-48h。