[发明专利]一种粉末喷涂中的回收分离装置

说明书

本发明公开了一种粉末喷涂中的回收分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部从左到右依次固定安装有废气箱和分离箱，所述废气箱的顶部固定安装有电动箱，且电动箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端依次贯穿电动箱和废气箱并延伸至废气箱的内部，且电机输出轴的底端固定安装有离心滤斗，本发明涉及粉末喷涂技术领域。该粉末喷涂中的回收分离装置，收集槽与废气箱的左壁和分离箱的右壁均开设有通槽，使收集槽内的污水可流到分离箱内，利用加热板可将污水中的水分蒸发，使水和粉尘分离开，而通过冷凝板可将水蒸气冷凝，使水滴回流到水箱再次利用，节约了水资源，有利于环保，且分离效率较高。

技术领域

本发明涉及粉末喷涂技术领域，具体为一种粉末喷涂中的回收分离装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质；原材料利用率高；被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本；涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高；粉末涂料存贮、运输安全和方便；高效节能，污染少，涂料利用率高，涂膜性能好，成品率高，

现有的粉末喷涂操作后，空气中会残留有粉尘，粉尘被工人吸入会影响工人身体健康，而现有的部分除尘装置采用雾滴除尘法，但水与粉尘难以分离，而利用滤膜分离耗时较长，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末喷涂中的回收分离装置，解决了现有的部分除尘装置采用雾滴除尘法，但水与粉尘难以分离，而利用滤膜分离耗时较长，工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末喷涂中的回收分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部从左到右依次固定安装有废气箱和分离箱，所述废气箱的顶部固定安装有电动箱，且电动箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端依次贯穿电动箱和废气箱并延伸至废气箱的内部，且电机输出轴的底端固定安装有离心滤斗，所述废气箱的内壁且位于离心滤斗的下方固定安装有收集槽，所述分离箱内腔的底部固定安装有加热板，所述分离箱的内壁固定安装有滤网。

优选的，所述分离箱与机箱的左侧均固定安装有水箱，所述分离箱的内部且位于滤网的上方固定安装有冷凝板，所述冷凝板的左侧依次贯穿分离箱与水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述机箱的内部从左到右依次固定安装有加热器、水泵、雾化盒、和抽风机，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的左端依次贯穿机箱与水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述水泵的出水口连通有出水管，且出水管远离水泵的一端与雾化盒的左侧连通，所述雾化盒内壁的左侧连通有雾化喷头。

优选的，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管远离抽风机的一端贯穿机箱并延伸至机箱的外部。

优选的，所述进风管的一端且位于机箱的外部连通有吸风盘，所述进风管的表面且位于机箱的外部套设有固定套，且固定套表面的左侧通过固定块与废气箱的右侧卡接。

优选的，所述抽风机的出风口连通有出风管，且出风管的左端与雾化盒的右侧连通，所述雾化盒的顶部通过连接管与机箱的顶部连通。