[发明专利]一种球囊导管自动热固装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热固装置，尤其是涉及一种球囊导管自动热固装置。

背景技术

热固工序在球囊导管生产过程中的用途相当广泛。球囊导管的球囊长度测量、球囊导管的球囊破坏性测试前、球囊导管捆绑支架后均需要对其进行热固。传统的热固方式为，待热固腔温度合适后，生产人员手动将球囊导管的球囊部分穿入热固腔，然后用秒表计时。待时间到后，需立即取出球囊导管。这种方式的弊端是：一、球囊导管长度很长，每根约1.5m左右，热固时需要占用的空间很大。二、生产人员计时后需要从事其它工作，忙碌中易造成球囊导管的热固时间超过标准时间。

发明内容

本发明就是针对现有球囊导管热固方式自动化程度低、劳动强度大、占用较大空间、计时不准确和热固效率低的技术问题，提供一种自动化程度高、劳动强度低、节约空间、计时准确和热固效率高的球囊导管自动热固装置。

为此，本发明设有底板，底板一侧设有固定装置，底板另一侧设有自动移动装置，自动移动装置与底板固定连接；自动移动装置上设有控制器和热固腔体。

优选的，固定装置设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架相对设置且与底板固定连接；第一支撑架远离自动移动装置；第一支撑架、第二支撑架上共同设有支撑杆，支撑杆上设有托盘；固定装置远离自动热固装置的一侧还设有挂杆，挂杆固定于底板或第一支撑架上。

优选的，托盘上设有凹槽。

优选的，移动装置设有滑轨支撑块，滑轨支撑块与底板固定连接；滑轨支撑块上固定设有滑轨；滑轨上方设有控制器固定板，控制器固定板与所述滑轨相配合且与所述控制器固定连接；所述控制器固定板下方设有连接块；连接块连接有气缸，气缸通过气缸固定板与底板固定连接。

优选的，滑轨支撑块侧壁设有第一传感器和第二传感器。

优选的，控制器设有电源开关、启动按钮、温控器和定时器。

优选的，热固腔体设有外壳，外壳内由下而上设有隔热木块、加热块和热固模具；热固模具设有热固腔，热固腔与所述托盘上的凹槽同心设计。

优选的，加热块设有加热棒，加热棒与控制器相连接；加热块还设有热电偶，热电偶与温控器相连接。

优选的，外壳为隔热塑料外壳。

优选的，加热块的材质为黄铜。

本发明结构简单，实现了球囊组件热固的自动化。将球囊导管的海波管弯绕在挂杆上，只伸出球囊及远端管部分，由托盘托着进行热固，解决了传统设计占用空间的问题。同时，在保留传统手动热固功能的基础上，增加了自动移动装置，达到设定热固时间后，可自动退出热固，方便了生产操作，保证了产品质量，节省了人力成本并降低了失误率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图结构示意图；

图3为本发明的主视图结构示意图。

图中符号说明：

1.热固模具；2.热电偶；3.加热棒；4.外壳；5.加热块；6.隔热木块；7.启动按钮；8.控制器；9.电源开关；10.控制器固定板；11.温控器；12.定时器；13.球囊导管海波管；14.挂杆；15.滑轨；16.滑轨支撑块；17.第一传感器；18.底板；19.热固腔；20.托盘；21.支撑杆；22.第一支撑架；23.第二支撑架；24.气缸；25.气缸固定板；26.连接块；27.热固腔体；28.第二传感器。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明设有底板18，底板18左侧设有固定装置，用于固定球囊导管；底板18右侧由上而下依次设有热固腔体27，用于热固球囊；控制器8，用于控制本球囊导管自动热固装置；自动移动装置，用于带动热固腔体27和控制器8左右移动。

固定装置远离热固腔体27的一侧设有挂杆14，挂杆14设于底板18上；挂杆14与热固腔体27之间设有托盘20；进行热固时，球囊导管海波管13弯曲盘绕后挂于挂杆14上，远端管部分托于托盘20中，球囊伸出托盘20并进入热固腔体27内；这样的固定方式使球囊导管海波管13弯绕在挂杆上，只伸出球囊及远端管部分，解决了传统设计占用空间的问题。