[发明专利]重防腐燃气用钢塑转换接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种重防腐燃气用钢塑转换接头及其制造方法。

背景技术

目前在燃气等流体输送领域，通常为钢管等金属管道以及聚乙烯（PE）塑料管道，其中金属管道常用于中高压力流体输送，而塑料管道则一般用于低压流体输送；此外，为了安全起见，国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入管道的末端—用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用聚乙烯（PE）钢塑转换接头。聚乙烯（PE）管道的防腐性能非常突出，其设计使用寿命可长达50年，而与之配套的钢塑转换接头的钢管端其自身防腐性能远远跟不上聚乙烯（PE）管的要求，加上钢塑转换接头多数埋设于潮湿的地下，或暴露在空气中，因此对其防腐的要求非常高。

普通的钢塑转换通常在钢管端外部喷涂环氧树脂或聚乙烯等防腐材料，在储运、安装，及现场使用过程中，因磕碰、划伤等因素影响，极易出现防腐层脱落问题，防腐效果和使用寿命均不理想。而目前工程上也在采用其它多层加强防腐措施，也往往存在工序复杂、施工要求高、防腐材料无法同时与钢管和聚乙烯（PE）管之间同时可靠粘合等缺陷，存在各种各样的问题，在防腐效果和经济性方面难以达到完美的统一。

申请号为201210090942.4的发明专利公开了一种加强防腐聚乙烯钢塑转换接头及加工工艺，可以解决上述技术问题，但也存在不足：1、金属内衬件与聚乙烯塑料管件内圆尺寸不一致，不可保证气体输送过程中流量不受通径变化影响。2、金属管件的外面加工有 5-8 道倒扣结构和2至3圈用于安装 O 形密封圈的环形槽；所述倒扣结构与环形槽位于聚乙烯塑料管件与金属管件套接处的位置；所述环形槽位于套接处的两侧或两侧与中间位置，密封效果较差。3、需要在金属管件外面均匀涂覆一层厚度在0.5±0.1mm的DH无溶剂环氧涂料，影响热熔胶缠绕层的施工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种重防腐燃气用钢塑转换接头及其制造方法，通过塑、钢之间完善的密封结构设计和相互兼容的防腐材料的选择，达到完美防腐效果。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种重防腐燃气用钢塑转换接头，包括聚乙烯塑料管件1、金属内衬件2、金属外套管3、环形倒刺结构4、第一环形密封槽5、第一密封圈6、电镀锌层7、热熔胶缠绕层8、PEX热收缩套管9、第二密封圈10和第二密封槽11，所述聚乙烯塑料管件1包括一体设置的大径管段1.1和小径管段1.2，大径管段1.1的内径大于小径管段1.2的内径，所述小径管段1.2的内径与金属内衬件2的内径相等，金属内衬件2为一体成型且内径一致的管体，其包括一体设置的管体前插入段2.1、管体中限位段2.2和管体尾连接段2.3，管体中限位段2.2的两端分别与管体前插入段2.1、管体中限位段2.2连接，管体中限位段2.2的外径大于管体前插入段2.1的外径，管体前插入段2.1插入大径管段1.1内，且所述管体前插入段2.1的外壁与所述大径管段1.1的内壁过盈配合，大径管段1.1的右端面与管体中限位段2.2的左端面相抵，大径管段1.1的外径大于管体中限位段2.2的外径，管体前插入段2.1的前段和中段外壁上等距设置有多个环形倒刺结构4，管体前插入段2.1的尾段外壁上开设有第一环形密封槽5，第一环形密封槽5内装有第一密封圈6，所述第二密封圈10设置在所述聚乙烯塑料管件1的小径管段1.2端面和所述金属内衬件2的管体前插入段2.1端面之间，管体前插入段2.1端面上开设有用于置入第二密封圈10的第二密封槽11，小径管段1.2上套设有金属外套管3，管体中限位段2.2、管体尾连接段2.3和金属外套管3的外壁均具有电镀锌层7。

所述的热熔胶缠绕层8包括热熔胶带，所述热熔胶带缠绕范围为所述大径管段1.1的左端面、金属外套管3的外壁、大径管段1.1的左端面、管体中限位段2.2的外壁、管体尾连接段2.3的外壁，PEX 热收缩套管 9 套装在覆盖了热熔胶缠绕层8的外部。

所述的热熔胶带为聚乙烯热熔胶带。