[发明专利]一种钢制安全壳附件板安装方法

权利要求书

1.一种钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S1，建立基准线；完成钢制安全壳的安装后，借助全站仪，在钢制安全壳的表面进行标高基准线和方位基准线的建立；

步骤S2，确定附件板安装坐标；将所有附件板的设计位置调整至以基准线为基准的安装位置，获得相应附件板的安装坐标；

步骤S3，进行附件板的安装；以基准线为基准，按照每个附件板的安装坐标进行附件板的安装固定；

步骤S4，进行附件板的位置检测；以基准线为基准，对附件板的安装位置进行检测；

在所述步骤S2中，采用Microsoft Excel软件并利用Visual Basic编制程序对基准线和附件板的位置关系进行批量处理，获取附件板的安装坐标；

采用Microsoft Excel软件对基准线和附件板的位置关系进行处理的具体步骤为：

步骤S21，建立数据库，将所有附件板的设计位置和基准线的位置进行统计和录入；

步骤S22，建立自动生成系统，引入数据库，并且按照就近原则，以基准线的位置为基准，根据附件板的设计位置，获得附件板的安装坐标；

步骤S23，生成作业表格；作业表格包括附件板的系列编号、附件板的设计位置、附件板的安装坐标以及附件板安装对应的基准线。

2.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，进行附件板安装坐标的确定时，以就近原则选取和确定每一个附件板的基准线。

3.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，进行附件板安装坐标的确定时，将附件板的设计方位角调整为以方位基准线为基准的圆周距离尺寸，将附件板的设计标高调整为以标高基准线为基准的竖直距离尺寸。

4.根据权利要求3所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，确定附件板的圆周距离尺寸时，以方位基准线的右侧为正值、左侧为负值；确定附件板的竖直距离尺寸时，以标高基准线的上侧为正值、下侧为负值。

5.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S4中进行附件板位置检测的基准线与所述步骤S2中进行附件板安装的基准线为不同的基准线。

6.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S22中，根据附件板的分布位置，将自动生成系统的操作窗口分为两级菜单，其中一级菜单为附件板位置，二级菜单为附件板系列。

7.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S22中，根据附件板的分布位置，将自动生成系统的操作窗口分为两级菜单，其中一级菜单为附件板系列，二级菜单为附件板位置。

8.根据权利要求1所述的钢制安全壳附件板安装方法，其特征在于，在所述步骤S22中，按照就近原则获得附件板的安装坐标同时，以第二靠近的基准线为基准，获得附件板的检测坐标。