[发明专利]一种钼矿圆锥破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及钼矿加工技术领域，更具体的是涉及一种钼矿圆锥破碎机。

背景技术

金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。某些含钼4％～5％的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备。含4％～9.5％的高速钢可制造高速切削工具。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。

金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料。

在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。二硫化钼由于其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具良好的润滑性能，广泛用作油及油脂的添加剂。钼是氢制法脱硫作用及其他石油精炼过程中的催化剂组分，用于制造乙醇、甲醛及油基化学品的氧化还原反应中。钼桔色是重要的颜料色素。钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、彩色沉淀染料、防腐底漆中。

金属钼重要是从含钼矿物中提炼得到的，在金属钼的生产流程中，第一步便是对钼矿的破碎，现有的生产过程中，通常是使用颚式破碎机、圆锥式破碎机等破碎机械对钼矿进行破碎，但是不管哪一种破碎机都是进行一次性破碎，这样的破碎效果并不好，矿物破碎细度难以满足后续工序的要求，往往破碎后的物料需要重复进料，进行第二次破碎，这样严重影响了钼矿破碎的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有圆锥破碎机只能进行一次性破碎的问题，本发明提供一种钼矿圆锥破碎机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钼矿圆锥破碎机，包括外壳，外壳内设置有静锥、动锥以及与动锥配合的传动装置，传动装置与外壳外部的驱动电机配合，动锥下表面设置有锥形的再破碎面，再破碎面下方设置有锥形环板，外壳内壁上竖直开设有若干滑槽，锥形环板外圈设置有与滑槽配合的卡块，锥形环板下方设置有固定圆筒，固定圆筒顶端开设有环槽，锥形环板下表面设置有内齿圈，内齿圈外圈与环槽内壁通过螺纹接触配合，环槽中设置有与内齿圈内圈配合的动力装置。

进一步地，锥形环板上在固定圆筒与外壳之间开设有若干过滤口，过滤口上设置有滤网。

进一步地，静锥与外壳之间设置有开口。

进一步地，传动装置外围设置有防尘筒，固定圆筒内壁在环槽下方设置有固定板，防尘筒顶端与动锥之间、固定板与锥形环板之间均设置有弹性密封圈。

本发明的有益效果如下：

当矿物进行破碎时，动锥与静锥之间相对运动挤压对矿物进行第一次破碎，随后矿物在重力作用下落在锥形环板上，通过动锥下表面的再破碎面与锥形环板之间的挤压对矿物进行二次破碎，同时可以通过动力装置带动内齿圈转动，使内齿圈在螺纹作用下上升从而实现调节再破碎面与锥形环板之间的间距，实现不同的破碎细度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记：1-静锥，2-动锥，3-外壳，4-开口，5-再破碎面，6-滑槽，7-卡块，8-滤网，9-过滤口，10-锥形环板，11-驱动电机，12-内齿圈，13-环槽，14-动力装置，15-固定圆筒，16-固定板，17-防尘筒，18-弹性密封圈。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种钼矿圆锥破碎机，包括外壳3，外壳3内设置有静锥1、动锥2以及与动锥2配合的传动装置，传动装置与外壳3外部的驱动电机11配合，动锥2下表面设置有锥形的再破碎面5，再破碎面5下方设置有锥形环板10，外壳3内壁上竖直开设有若干滑槽6，锥形环板10外圈设置有与滑槽6配合的卡块7，锥形环板10下方设置有固定圆筒15，固定圆筒15顶端开设有环槽13，锥形环板10下表面设置有内齿圈12，内齿圈12外圈与环槽13内壁通过螺纹接触配合，环槽13中设置有与内齿圈12内圈配合的动力装置14。