[发明专利]直齿式插齿装置

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备领域，特别是一种直齿式插齿装置。

背景技术

采用传统数控齿轮加工直齿的工件光泽度无法保证，齿与齿之间的精度无法保证，因为传统的数控齿轮采用的是线性轨道，线性轨道在运转时会有一定的间隙导致运行速度的不均衡所以无法保障精度。在切削过程中由于刀架无法承受机床运转的力度从而使精度和光泽度无法保证。由于传统的数控齿轮加工的方式的局限性，运转速度慢，效率低下。无法加工内齿的工件，和带有锥度的齿行工件，包括跳齿的工件也无法加工。因为传统机床电机与主轴的比例为1:1，所以导致运转速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、精度好的直齿式插齿装置，是通过如下技术方案实现的。

直齿式插齿装置，包括底座、控制系统、传动装置和刀架总成，控制系统用于根据图纸加工要求计算好工件的齿数及深度当传动装置接收到控制系统给出的前进信号时，通过传动装置的电机马达带动主轴运行进行切削，传动装置上设置硬性轨道，并且轨道无间隙在运行的时候保证速度的均匀。

优选的，电机带动主轴运行，进行垂直切削保证齿件的精度和光泽度。

优选的，偏心轮动力装置底座和底座采用齿轮滑动，并且可以摆动角度范围为0-90度，从而可加工带锥形的工件。

优选的，加工内齿时刀架的角度可以调整方向，工件采用外圆卡扣式夹紧，保证内齿的精度和光泽度。

优选的，改变电机齿轮的大小和主轴从而控制刀架运行的速度和均衡度，将比例调整至1:2.5从而加快主轴运行速度，效率更高。

本发明的有益效果是：效率高、精度好。

附图说明

图1是本发明具体实施例中的插齿装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所述，直齿式插齿装置，包括底座10、控制系统、传动装置20和刀架总成30，底座10是一种台式床体，用于安装及固定插齿装置，传统装置20安装在传动装置底座25上，装置底座25固定安装在底座10上，底座10上还固定安装刀架总成30，并通过与电机通信连接的控制系统操作控制，在控制系统中输入加工图纸数据，即加工件的尺寸、齿的规格参数以及种类等，将这些数据转换成指令，控制传动装置的电机22，电机通过齿轮23及主轴21用于控制刀架运行的速度和均衡度。主轴21通过气缸杆26与刀架总成连接，刀架总成30包括支架39固定的气缸33，气缸头部为气缸顶杠32，气缸顶杠32上固定安装用于插齿的插齿刀，插齿刀通过气缸的往复运动可加工工位上的工件上，进行插齿，同时，改变电机齿轮的大小和主轴从而控制刀架运行的速度和均衡度，将比例调整至1:2.5从而加快主轴运行速度，效率更高。

与刀架对应横向轴对应的是安装在主轴上的偏心轮动力装置，偏心轮动力装置位于传动装置上，包括外圆卡扣式的夹紧装置24，用于夹紧工件，偏心轮动力装置与电机齿轮23转动连接，电机收到根据指令计算出的转速以及预留的插齿时间，配合插齿结构加工位于偏心轮动力装置上的工件。加工内齿时刀架31的角度可以调整方向，偏心轮动力装置则通过设置在底座10上的硬轨38滑动旋转，旋转角度可以由水平方向(相对于刀架总成)的0°逆时针旋转到90°～100°之间，在另一实施例中，可以沿顺时针方向旋转，偏心轮动力装置上的工件采用外圆卡扣式夹紧，保证内齿的精度和光泽度。

偏心轮动力装置底座和底座采用齿轮滑动，并且可以摆动角度范围为0-90度，从而可加工带锥形以及其他形状的工件，电机带动主轴运行，进行垂直切削保证齿件的精度和光泽度。配合刀架总成30的加工锥形以及其他形状的工件的需要，刀架总成还包括电动机35，电动机35通过主轴36带动气缸往复运动，刀架总成30通过多个调节杆与刀架总成连接，用于调整刀架总成的角度。十字托板37，可以前后上下进刀。

在本发明的具体实施例中，控制系统用于根据图纸加工要求计算好工件的齿数及深度当传动装置接收到控制系统给出的前进信号时，通过传动装置的电机马达带动主轴运行进行切削，传动装置上设置硬性轨道，并且轨道无间隙在运行的时候保证速度的均匀。