[发明专利]一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法

权利要求书

1.一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：

合成钛酸锶前驱体溶液

1.1 在500 mL两口圆底烧瓶中依次加入220~230 mL无水乙醇、15~19 mL异丙醇、25~28mL钛酸正丁酯、5.3~5.9 mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；

1.2 将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60 min；

1.3 向烧瓶中加入17~21 mL 质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30 min，即得钛酸锶前驱体溶液备用；

高温喷涂固化

2.1 在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1 mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；

2.2 保持电炉温度为720~850℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12 mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20 s；

2.3 喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中720~850℃煅烧60 min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。

2.根据权利要求1所述的一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：

合成钛酸锶前驱体溶液

1.1在500 mL两口圆底烧瓶中依次加入220 mL无水乙醇、15 mL异丙醇、25 mL钛酸正丁酯、5.3 mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；

1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60 min；

1.3 向烧瓶中加入17 mL 质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30 min，即得钛酸锶前驱体溶液，备用；

高温喷涂固化

2.1 在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1 mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；

2.2 保持电炉温度为720℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12 mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20 s；

2.3 喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中720℃煅烧60 min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。

3.根据权利要求1所述的一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：

合成钛酸锶前驱体溶液

1.1在500 mL两口圆底烧瓶中依次加入225mL无水乙醇、17 mL异丙醇、26 mL钛酸正丁酯、5.6 mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；

1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60 min；

1.3 向烧瓶中加入19 mL 质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续在75℃加热回流30 min，即得钛酸锶前驱体溶液，备用；

高温喷涂固化

2.1 在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1 mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；

2.2 保持电炉温度为780℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12 mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20 s；

2.3 喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中780℃煅烧60 min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。

4.根据权利要求1所述的一种高温喷涂固化制备钛酸锶涂层的方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：

合成钛酸锶前驱体溶液

1.1在500 mL两口圆底烧瓶中依次加入230 mL无水乙醇、19 mL异丙醇、28 mL钛酸正丁酯、5.9 mL质量百分比浓度为25%的四丁基氢氧化铵甲醇溶液，安装测温热电偶和球形冷凝管组成溶液回流装置，冷凝管中用自来水冷却；

1.2将烧瓶放置在恒温电热包中，保持溶液温度为75℃，加热回流60 min；

1.3 向烧瓶中加入21 mL质量百分比浓度为15%的硝酸锶水溶液，继续加热在75℃回流30 min，即得钛酸锶前驱体溶液，备用；

高温喷涂固化

2.1 在管式电炉中放置石英喷嘴，喷嘴尖端直径1 mm，喷嘴尾端延伸至电炉外部，并与恒流输液泵连接；在正对喷嘴的下方放置石英片，其尺寸为100mm×30mm×1mm；

2.2 保持电炉温度为850℃，将钛酸锶前驱体溶液通过恒流输液泵注入石英喷嘴，输送速度为12 mL/min，从喷嘴中喷出的前驱体溶液以雾状散落在石英片上，并在瞬间固化形成薄膜，喷涂时间为20 s；

2.3 喷涂结束后，将涂饰后的石英片继续在电炉中850℃煅烧60 min，待电炉温度降至室温后取出，即制得所需材料。