[发明专利]一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法

说明书

本发明公开了一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：将萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌得到保持稠度的湿拌砂浆。环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到环氧大豆油复合物。本发明可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

技术领域

本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法。

背景技术

湿拌砂浆属于预拌砂浆，其与混凝土的生产模式基本相同。湿拌砂浆，是将水泥、砂子、保水增稠材料、水、煤矸石或其他矿物掺合料、外加剂等组分按照一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。

由于湿拌砂浆需要在规定时间内使用完毕，而在运输和储存时，受时间、天气条件等的影响，砂浆的稠度可能会发生损失，易产生沉降现象，不利于施工，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。

本发明提出的一种保持稠度的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：

S1、将萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物混合均匀得到混合物料；

S2、将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌得到保持稠度的湿拌砂浆。

优选地，S1中，萘磺酸盐减水剂、憎水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土、环氧大豆油复合物的重量比为3-5：2-4：4-8：2-4：2-4：2-5。

优选地，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到环氧大豆油复合物。

优选地，S1的环氧大豆油复合物制备工艺中，环氧大豆油、丙烯酸的重量比为40-60：4-8。

优选地，S1中，环氧大豆油复合物采用如下工艺制备：将环氧大豆油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射40-60min，辐射功率为600-1000W，其中等离子发生装置距离液面2-5mm，得到环氧大豆油复合物。

优选地，S2中，水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水、混合物料的重量比为60-80：10-20：8-12：80-120：40-60：2-4。

优选地，S2中，将水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石、水混合均匀，加入混合物料继续搅拌60-80min，搅拌速度为400-600r/min，得到保持稠度的湿拌砂浆。

本发明可以改善湿拌砂浆的保水性，并使其稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，可满足实际需求。

本发明的环氧大豆油复合物中，利用等离子发生装置生成的氧自由基，引发环氧大豆油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，不仅具有一定粘度，而且增稠效果极好；所得环氧大豆油复合物一方面与萘磺酸盐减水剂、白砂糖、羧甲基纤维素钠、煅烧高岭土复配，可有效避免在运输过程中砂浆沉降现象的发生，另一方面可促使水泥、煤矸石、高炉矿渣、破碎鹅卵石在体系中稳定，使本发明72h内稠度损失率低，表观密度变化率小，相对泌水率小，28d抗压强度变化率小。