[发明专利]一种增材制造型砂专用呋喃树脂及制备方法有效
申请号: | 201711374819.4 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN107880232B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 谢树忠;梁家豪;刘春瞐 | 申请(专利权)人: | 广东省铸力铸材科技有限公司 |
主分类号: | C08G16/04 | 分类号: | C08G16/04;C08G16/02;C08G14/08;C08K5/3492;C08K5/12 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 俞梁清 |
地址: | 广东省珠海市斗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 型砂 专用 呋喃树脂 制备 方法 | ||
1.一种增材制造型砂专用呋喃树脂,其特征在于,包括基料、糠醇和硅烷偶联剂,所述的基料、糠醇和硅烷偶联剂的质量配比为(180~220):(80~120):(0.6~1.0),所述的基料的制备原料包括以下质量百分比计的组分:
甲醛28~31.5%,
丙酮1.0~3.0%,
氢氧化钠水溶液0.25~0.5%,
苯酚27~33%,
酸性催化剂0.85~1.85%,
尿素2.3~5.8%,
糠醇33~40%,
复合碱性催化剂0.5~0.8%,
高温增塑剂0.1~0.2%;
所述的酸性催化剂为顺丁烯二酸酐的水溶液;所述的复合碱性催化剂为三乙醇胺、氢氧化钠与水的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的增材制造型砂专用呋喃树脂,其特征在于,所述的氢氧化钠水溶液中,氢氧化钠和水的重量比为(28~45):(55~72)。
3.根据权利要求1所述的增材制造型砂专用呋喃树脂,其特征在于,所述顺丁烯二酸酐的水溶液中,顺丁烯二酸酐与水的重量比为(20~40):(60~80)。
4.根据权利要求1所述的增材制造型砂专用呋喃树脂,其特征在于,所述的混合溶液中,三乙醇胺、氢氧化钠与水的重量比为(20~40):(5~20):(40~75)。
5.根据权利要求1所述的增材制造型砂专用呋喃树脂,其特征在于,所述的高温增塑剂为三聚氰胺和偏苯三酸三辛酯中的一种或两种。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的增材制造型砂专用呋喃树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)醛酮缩合:将甲醛和丙酮在搅拌下加入反应容器中,升温到30~50℃后,加入氢氧化钠水溶液调节pH,然后升温至70~75℃反应30-60min;
(2)酚醛缩合:向步骤(1)中加入苯酚和部分酸性催化剂,将pH调至7.5~9.0后,升温至90~100℃反应60~90min;
(3)脲醛缩合:向步骤(2)中加入部分尿素,反应后进行第一次真空脱水;
(4)呋喃树脂合成:向步骤(3)中依次加入部分糠醇和余量酸性催化剂,95~110℃反应60~90min后降温至80~85℃,再依次加入复合碱性催化剂和余量尿素保温反应30~45min后进行第二次真空脱水,然后降温至55℃以下,加入高温增塑剂和余量糠醇,反应后降温,得到基料;
(5)将基料、糠醇和硅烷偶联剂按比例混合,10~40℃搅拌均匀,即得成品。
7.根据权利要求6所述的增材制造型砂专用呋喃树脂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的第一次真空脱水的脱水量为步骤(1)中甲醛重量的42~50%。
8.根据权利要求6所述的增材制造型砂专用呋喃树脂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的第二次真空脱水的脱水量为步骤(1)中甲醛重量的16~20%。
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