[发明专利]一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法

说明书

本发明公开了一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，主要步骤是先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；将氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清洗掉；向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的植物油，将其萃取釜盖子密封，设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～150min；加压回流后收集植物油；观察加压回流使用的植物油对照品，与实际从分离釜中收集到的植物油颜色的差别，判断设备内部是否清洗干净。本发明采用植物油加压回流清洗超临界设备的方式，不仅对环境友好，清洗后的植物油通过简单的后处理还可以循环使用，而且大大降低了生产成本。

技术领域

本发明属于超临界设备清洗技术领域，具体来说涉及一种超临界设备中釜体 与管道的清洗方法。

背景技术

清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污 染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。物体 表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些 污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。清洗大致可以按照以下 三种方式进行分类：

1、按清洗作用和原理：化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗；

2、按清洗范围：工业清洗、民用清洗；

3、按清洗对象所处状态：投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。

然而超临界设备由于其使用的方式和使用频率，极易在釜体及管道中产生污 垢，尤其是管道等部位是十分难清洗的，传统超临界设备中管道与釜体的清洗方 法主要有以下几种方式：1、先碱水洗釜体，再采用乙醇回流清洗，在清洗过程 中加入大量的乙醇加压回流清洗，不仅产生较高的成本，同时也清洗不干净，特 别是对清洗含色素类的植物成分提取；2、先碱水洗釜体，再采用丙酮回流清洗， 在清洗过程中加入大量的丙酮加压回流清洗，虽然采用丙酮加压回流清洗设备， 能对含色素类物质清洗干净，但这产生较高的成本和对环境造成了严重污染。随 着经济不断发展，发展少水、节能、无污染的生产、清洗技术成为国内外迫切需 求。

发明内容

本发明的目的是提供一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，以克服现有 的清洗方法的不足。

本发明的技术方案如下：

本发明的一种超临界设备中釜体与管道的清洗方法，包括如下步骤：

S1，先使用10％左右的氢氧化钠水溶液浸泡釜体30～120min；

S2，将S1中的氢氧化钠水溶液放出后，加入清水将其釜体中的氢氧化钠清 洗掉；

S3，向萃取釜中加入0.2～1.5倍萃取釜体积的植物油，将其萃取釜盖子密封， 设置工艺参数：萃取压力为20～35MPa、温度为25～50℃、加压回流时间为60～ 150min；加压回流后收集植物油；

S4，观察加压回流使用的植物油对照品，与实际从分离釜中收集到的植物油 颜色的差别，判断设备内部是否清洗干净。设备清洗是否干净判别标准：加压回 流的植物油，分离釜中收集到的植物油颜色与本色差不多，说明该设备内部所有 地方都已经清洗干净。

其中，S3中加入植物油时采用少量多批次的清洗方式，能将设备清洗的更彻 底干净。S4中判别标准时采用的对照品：使用色泽较浅的植物油作为加压回流清 洗剂。