[发明专利]一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置

说明书

技术领域

本发明涉及到香烟相关生产设备领域，特别涉及到一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置。

背景技术

香烟长期以来是许多人喜欢的一种提神品。但吸烟对人的身体健有着严重的影响，肺癌的发病率都与香烟有很大的关系。这边是许多人喜欢的一种提神品，这边有对人体健康有影响。为了克服这一矛盾，因而孕育而生了香烟活性炭滤嘴，香烟活性炭滤嘴可以吸附掉大部分的有害物。但在香烟活性炭滤嘴的生产过程中，目前还没有专业的大规模生产设备。许多厂商的生产手段相当落后，纯手工生产的有之，半手工生产的有之。生产效率低下，人力成本高，造成单个的香烟活性炭滤嘴售价高，而香烟活性炭滤嘴又是个消费品，这给香烟消费者带来了不小的一笔开支。为了解决以上的问题，只有采用工业机械化和自动化。本发明就是生产香烟活性炭滤嘴过程中机械化和自动化的一种专用的封塞自动横排列装置，他也是在香烟活性炭滤嘴机械化和自动化的生产过程中的重要一环，这就是本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明的目的就是要解决香烟活性炭滤嘴生产过程中封塞快速自动横排列的问题，提供一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置。为了实现以上的目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种香烟活性炭滤嘴生产中的封塞自动横排列装置，其特征在于该装置由挂针阵列板和封塞阵列孔板组成，所述挂针阵列板上纵横等间距的设有多根挂针，所有挂针垂直于挂针阵列板并高出挂针阵列板的表面，挂针的直径略小与封塞的内径，以封塞的内径恰好可放入其中为宜，挂针高出挂针阵列板表面的高度为封塞内孔的高度加上封塞阵列孔板的厚度，挂针的端头设有倒角以便于挂针顺利挂上封塞，挂针阵列板的两侧边沿设有向外突出的轨沿，以利于整个装置沿着封塞自排阵列机（另案申请）的轨道直行，挂针阵列板的设有轨沿的两旁分别设有两个导柱，用于分别与封塞阵列孔板两旁的导柱孔相互定位，以使封塞阵列孔板上的纵横等间距设有的多个孔的中心与挂针阵列板上纵横等间距设有的多根挂针的中心重合；所述封塞阵列孔板上设有纵横等间距的多个孔，孔与孔之间纵横间距与挂针阵列板上挂针的纵横间距相等，封塞阵列孔板的两侧边沿向外突出有扣手沿，封塞阵列孔板扣手沿对应的两旁设有与挂针阵列板设有轨沿的两旁的两个导柱相配合的导柱套孔，导柱套镶嵌定位在封塞阵列孔板上，封塞阵列孔板上的每一个孔内镶嵌定位有主正管，主正管的下半部为与主正管一体化制成的主正簧片，所述主正簧片设有三片以上，所有主正簧片均向孔中心略偏移一定的距离，以补偿封塞外圆的锥度，以便达到较好的主正封塞的效果，主正管的内径比封塞的外径略大一些，以封塞恰好可放入其中为宜，所述封塞阵列孔板的厚度略大于封塞的高度；所述挂针阵列板的挂针纵排间距与封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞纵向排列间距相等，封塞阵列孔板的封塞孔的纵排间距与封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞纵向排列间距也相等。

进一步的，以上所述的封塞阵列孔板为铝合金材质或硬质塑料材质，以减轻重量便于操作。所述主正管采用薄壁金属管制成后用强力胶镶嵌到封塞阵列孔板的孔中，所述挂针阵列板为金属钢板制成。

本发明是这样工作的：将挂针阵列板和封塞阵列孔板通过导柱和导柱孔合并定位在一起，再将整个装置按方向放到封塞自排阵列机的输送带上并将挂针阵列板上两侧的轨沿对准封塞自排阵列机两旁的导轨，封塞纵向自动排列装置排列齐的封塞沿下滑槽滑倒槽口时被槽口的滑槽口簧片卡住，当输送带匀速前行时带动本发明装置前行，前行时挂针便一排一排的挂住封塞往前走，每一排封塞挂住一排挂针，在输送带拉力作用下封塞克服滑槽口簧片的阻力离开下滑槽，接着下一次的挂封塞，直到本发明装置全部挂满了封塞后，再在挂满的封塞上面放上压板，然后通过双手其余四指扣住封塞阵列孔板两侧的扣手沿大拇指压住压板，用力使封塞阵列孔板靠紧压板，同时使封塞阵列孔板与挂针阵列板分离，这样封塞便按纵横排列塞进了封塞阵列孔板上的孔内，接着塞满了封塞的封塞阵列孔板就可进入生产的下一道工序：封塞塞进纸管。为封塞塞进纸管这道工序大幅提高效率做好前期准备。

从以上的技术方案中可以看出，假如按输送带10CM/秒的匀速前行，封塞阵列孔纵横排列间距均为9mm均为50个，那么五秒内就可自动排列好两、三千个，因而本发明装置可使封塞横向排列快，效率高。

为了更好的说明本发明，以下结合具体的实施方式及其实施例附图做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的平面图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。