[发明专利]一种超级双相不锈钢的电渣重熔渣系有效
申请号: | 201711374347.2 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108315563B | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 刘海定;陈登华;何曲波;王东哲;刘应龙;王春光 | 申请(专利权)人: | 重庆材料研究院有限公司 |
主分类号: | C22B9/18 | 分类号: | C22B9/18;C22C33/04 |
代理公司: | 50210 重庆志合专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 400707 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超级双相不锈钢 电渣重熔渣 热加工 碱性氧化物 耐腐蚀性能 酸性氧化物 电渣重熔 含量配比 加工性能 力学性能 杂质元素 铸锭组织 成材率 渣碱度 不锈钢 优化 | ||
1.一种超级双相不锈钢的重熔方法,其特征在于,所述超级双相不锈钢是指Cr含量≥25%或PRE≥40的不锈钢,该电渣重熔渣系各组分的重量百分含量为:CaF2:70%、CaO:13%、Al2O3: 10%、MgO:5%、SiO2:2%或电渣重熔渣系各组分的重量百分含量为:CaF2: 65%、CaO:15%、Al2O3: 10%、MgO: 8%、SiO2: 2%,其制备方法有以下步骤:
1)按照上述的配比称取电渣渣系各组分,配置电渣渣料;
2)取超级双相不锈钢电极棒,清除其表面的氧化皮,所述重熔电极棒直径为Φ90~300mm;
3)步骤1)所得电渣渣料,在800℃×8~24h烘烤,然后倒入结晶器中用石墨电极熔化;
4)将步骤2)所述的电极棒缓慢插入到熔融态的渣料中,通电起弧,熔化电极,进行重熔,所述通电起弧的电压为40~60V,电流为3000~13000A;
5)重熔结束前热补缩,所述热补缩电流下降速率0.005~0.008kA/s;
6)重熔结束后,钢锭留置于结晶器中冷却≥30min,脱模,得到电渣锭,所述的电渣锭直径为Φ160~ 600mm;
7)电渣锭在1150~1220±15℃温度下加热保温1~4h,锻造后固溶处理,得到超级双相不锈钢;
所述固溶处理的温度为1020~1100±10℃,处理时间为30~120min。
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