[发明专利]烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920-1000℃，保持180-300min，得退火钕铁硼相甩片。

2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，还包括：

步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5-1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。

3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，汝铁硼相甩片的制备方法包括以下步骤：

A1、向中频感应加热炉中依次加入铁棒、硼铁合金、钴、铜、铝、镓、锆铁合金、及镨钕合金，得主合金原料，主合金原料中各元素的质量百分比为：镨钕27.5-29.5％，硼0.89-1.0％，钴1.5-2％，铜0.1-0.2％，铝0.1-0.4％，镓0.1-0.2％，锆0.1-0.2％，其余为铁，其中，镨钕合金中镨钕的质量比为2:8，硼铁合金由其总质量的19-21％硼、及其余的铁组成，锆铁合金由其总质量的77-79％锆、及其余的铁组成；

A2、将中频感应加热炉进行真空烘炉后，向中频感应加热炉中冲入氩气，调节炉内压力为2.6-2.8E4Pa，继续调节其功率为345-355kW，保持3-8min，调节其功率为445-455kW，保持3-8min，调节其功率为545-555kW，保持至主合金原料完全熔化，继续调节其功率为540-560kW，同时控制中频感应加热炉内温度为1445-1455℃，保持4-10min，得精炼主合金；

A3、控制铜辊转速为40-44r/min，精炼主合金浇铸得汝铁硼相甩片，其中，浇铸功率由190-200kW均匀降低至不低于160kW，98％以上的主合金甩片的厚度为0.15-0.45，主合金甩片的柱状晶比例≥99％。

4.如权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，富钕相甩片的制备方法包括以下步骤：

B1、装入辅合金原料，进行真空烘炉，向中频感应加热炉中冲入氩气，调节炉内压力为2.6-2.8E4Pa，继续调节其功率为365-375kW，保持6-10min，调节其功率为465-475kW，保持6-10min，随后调节其功率为565-575kW，保持至辅合金原料完全熔化及，继续调节功率为560-580KW，同时控制中频感应加热炉内温度为1465-1475℃，保持6-8min，得精炼辅合金；

B2、控制铜辊转速为43-45r/min，精炼辅合金浇铸得富钕相甩片，其中，浇铸功率由290-280KW均匀降低至不低于200kW，98％以上的辅合金甩片的厚度为0.15-0.45。

5.如权利要求3或4所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，真空烘炉具体为：调节中频感应加热炉的功率为95-105kW，加热6-12min，继续调节其功率为145-155kW，加热6-12min后调节其功率为195-205kW，加热5-15min。

6.如权利要求2所述的烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，其特征在于，步骤二中，主合金粗颗粒的粒径为0.5-2mm，辅合金粗颗粒的粒径为0.5-2mm。