[发明专利]风力发电机组润滑系统的疲劳极限测试系统和方法

说明书

本发明提供一种风力发电机组润滑系统的疲劳极限测试系统和方法，所述疲劳极限测试系统包括：环境模拟装置，用于模拟多个不同的测试环境；环境参数采集装置，用于采集润滑系统的实际环境参数值；控制器，被配置为：启动疲劳极限测试；当实际环境参数值达到第一目标环境参数值时，开始计时；当在第一预定时间内润滑系统出现故障时，停止计时，将第一目标环境参数值添加到第一环境参数值的集合中，并将第一目标环境参数值更新为下一目标环境参数值，以重新启动疲劳极限测试；当在第一预定时间内润滑系统未出现故障时，停止计时，并将第一目标环境参数值更新为下一目标环境参数值。本发明可对产品的前期开发及后期的改进设计提供有效的数据支持。

技术领域

本发明涉及疲劳测试的技术领域。更具体地讲，涉及一种风力发电机组润滑系统的疲劳极限测试系统和方法。

背景技术

润滑系统是指向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损，并对零件表面进行清洗和冷却。部分润滑系统(例如风力发电机组的润滑系统)的运行环境比较恶劣，在恶劣的运行环境下润滑系统的容易出现故障，例如管道堵塞、漏油、部件失效、线路虚接等故障。目前对于润滑系统的疲劳测试仅针对一般的运行环境，因此，润滑系统现有的疲劳测试数据较为单一，不足以对产品的前期开发及后期的改进设计提供有效的数据支持。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组润滑系统的疲劳极限测试系统和方法，以解决润滑系统现有的疲劳测试数据较为单一的问题。

本发明的一方面提供一种风力发电机组润滑系统的疲劳极限测试系统，所述疲劳极限测试系统包括：环境模拟装置，用于模拟多个不同的测试环境，每个测试环境具有各自的目标环境参数值；环境参数采集装置，用于采集润滑系统的实际环境参数值；控制器，被配置为：控制环境模拟装置模拟具有第一目标环境参数值的测试环境，以启动疲劳极限测试；从环境参数采集装置获取实际环境参数值；当获取的实际环境参数值达到第一目标环境参数值时，开始计时；当在第一预定时间内润滑系统出现故障时，停止计时，将第一目标环境参数值添加到第一环境参数值的集合中，并将第一目标环境参数值更新为下一目标环境参数值，以重新启动疲劳极限测试；当在第一预定时间内润滑系统未出现故障时，停止计时，并将第一目标环境参数值更新为下一目标环境参数值，以重新启动疲劳极限测试。

可选地，控制器还被配置为：当在第二预定时间内润滑系统失效时，停止计时，将第一目标环境参数值添加到第二环境参数值的集合中，并将第一目标环境参数值更新为下一目标环境参数值，以重新启动疲劳极限测试，其中，所述第二预定时间小二所述第一预定时间。

可选地，所述目标环境参数值包括以下至少一类参数值：目标环境温度值、目标环境振动频率值和目标环境盐雾值，

所述实际环境参数值包括以下至少一类参数值：实际环境温度值、实际环境振动频率值和实际环境盐雾值。

可选地，当在第一预定时间内润滑系统出现故障时或在第一预定时间内润滑系统未出现故障时，所述下一目标环境参数值中的至少一类参数值与第一目标环境参数值中的至少一类参数值不同，并且所述下一目标环境参数值指示的环境比第一目标环境参数值指示的环境恶劣。

可选地，当在第二预定时间内润滑系统失效时，所述下一目标环境参数值中的至少一类参数值与第一目标环境参数值中的至少一类参数值不同，并且所述下一目标环境参数值指示的环境比第一目标环境参数值指示的环境改善。

可选地，所述疲劳极限测测试系统还包括压力表，其中，所述压力表设置在油泵与分配器之间的管道上，用于检测管道的压力，其中，控制器还被配置为：监测管道的安全阀的启闭状态并且从压力表获取管道的压力，当获取的管道的压力大于压力阈值且安全阀为关闭状态时，确定润滑系统的安全阀发生故障。