[发明专利]模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法在审
| 申请号: | 201711373845.5 | 申请日: | 2017-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN107984063A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
| 发明(设计)人: | 陈欢;杨建军;刘建谋;刘聪;唐宇舟 | 申请(专利权)人: | 中国航发南方工业有限公司 |
| 主分类号: | B23K9/235 | 分类号: | B23K9/235;B23K9/16;B23K9/32 |
| 代理公司: | 长沙智嵘专利代理事务所43211 | 代理人: | 胡亮 |
| 地址: | 412002*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模拟 航空发动机 静力 试验 焊接 方法 | ||
1.一种模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
选用母材状态,母材选用中碳调质钢30CrMnSiA,焊前状态为退火或者正火状态;
母材处理,在两个待焊接工件(10)的待焊接部位加工形成坡口(20)并对所述坡口(20)进行清洁处理;
装配组合,将两个所述待焊接工件(10)进行对口装配;
焊前预热,将所述待焊接工件(10)进行加温预热;
焊接实施,采用低合金钢低氢钠型焊条对待焊接工件(10)进行手工电弧焊;
中间热处理,待焊接工件(10)的局部焊接完成后进行保温;
焊后热处理,待焊接工件(10)全部焊接完成后,整体进行调质处理。
2.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,
所述焊条采用J107Cr焊条。
3.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述焊接实施的步骤包括:
采用直径为φ3.2mm的焊条进行打底焊,焊接电流:80~120A,电源极性:直流反接;电弧电压21~23V,焊接速度5~12cm/min;
采用直径为φ4mm的焊条进行中间层和盖面焊接,焊接电流:160~200A,电源极性:直流反接;电弧电压22~24V,焊接速度5~9cm/min。
4.根据权利要求3所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述焊接实施的步骤中,
焊接时控制层间温度为:200~280℃。
5.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述装配组合的步骤中,
装配时将待焊接工件(10)的各安装面预留10mm焊后机加余量。
6.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述焊前预热的步骤中,
预热温度为300℃。
7.根据权利要求6所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,
所述中间热处理的工艺条件为:在等于或者高于预热温度50℃以内的温度下保温2h。
8.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述母材处理的步骤中,对所述坡口(20)进行清洁处理包括:
将所述坡口(20)两侧30mm范围内的铁锈及杂质清除干净,直至露出金属光泽,再用丙酮清洗干净油污。
9.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,在所述焊接实施之前还包括焊条烘烤及保温处理的步骤:
焊前将焊条烘烤360℃×1h,然后降至100℃保温。
10.根据权利要求1所述的模拟航空发动机的静力试验件的焊接方法,其特征在于,所述焊后热处理的步骤中,
所述调质处理的工艺条件为:淬火温度880~900℃,高温回火温度530±30℃并进行快速冷却。
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