[发明专利]燃气熔分炉

说明书

技术领域

本发明涉及熔分炉领域，尤其是涉及一种燃气熔分炉。

背景技术

燃气熔分炉通过蓄热装置将烟气中的热量进行循环利用，进而减少了能量消耗，降低了生产成本。燃气熔分炉烟气中包含有气态的单质锌，在燃气熔分炉内经过氧化反应后变成氧化物粉末，而包含有氧化物粉末的烟气在进入蓄热装置后容易阻塞蓄热装置，从而降低蓄热装置的换热效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃气熔分炉，所述燃气熔分炉可有效脱除烟气中的粉尘，提高蓄热装置的换热效率。

根据本发明实施例的燃气熔分炉，包括：炉体，所述炉体具有空气进口和烟气出口；蓄热装置，所述蓄热装置的一端与所述烟气出口连接；除尘装置，所述除尘装置连接在所述烟气出口和所述蓄热装置之间，所述除尘装置具有进气口和出气口，所述进气口位于所述除尘装置的顶壁上，所述出气口位于所述除尘装置的侧壁上，所述进气口与所述烟气出口连接，所述出气口与所述蓄热装置连接；进气管，所述进气管的一端与所述烟气出口连通，所述进气管的另一端从所述进气口伸入所述除尘装置内，所述进气管的下端的高度低于所述出气口的高度。

根据本发明实施例的燃气熔分炉，通过在烟气出口和蓄热装置之间设置除尘装置，且除尘装置的进气口和出气口分别位于除尘装置的顶壁和侧壁上，进而通过进气口和出气口的位置以及进气管来限制烟气的流动方向，使得从炉体排出的烟气中的普通粉尘和氧化物粉尘可以通过除尘装置脱除，以防止粉尘阻塞蓄热装置，提高蓄热装置的换热效率，从而提高燃气熔分炉的生产能力和生产效果。

根据本发明的一些实施例，所述进气管与所述进气口密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述除尘装置的底壁上设有粉尘出口。

进一步地，所述除尘装置的底壁在由所述除尘装置的侧壁至所述粉尘出口的方向上向下倾斜。

在本发明的一些实施例中，所述除尘装置内的底部设有挡板，所述挡板位于所述粉尘出口的上方且与所述粉尘出口间隔开，所述挡板可在封堵所述粉尘出口的第一位置和连通所述粉尘出口的第二位置之间运动。

进一步地，所述挡板可滑动地设在所述除尘装置内以在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

在本发明的一些实施例中，所述挡板可转动地设在所述除尘装置内以在所述第一位置和所述第二位置之间运动。

在本发明的一些实施例中，所述燃气熔分炉还包括用于向所述除尘装置内吹风的吹扫装置，所述吹扫装置的出风口位于所述挡板的下方。

进一步地，所述吹扫装置的出风方向向下倾斜，且所述吹扫装置的出风方向与所述水平方向之间的夹角为α，所述α满足：10°≤α≤15°。

根据本发明的一些实施例，所述燃气熔分炉还包括：烧嘴，所述烧嘴的一端与所述烟气出口连通，所述烧嘴的另一端与所述进气管的一端连通；换热管，所述换热管穿设在所述燃气熔分炉内，所述换热管的一端通过连接管与所述烧嘴连通，所述换热管的另一端适于通入空气。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的燃气熔分炉的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：

燃气熔分炉100，

炉体1，烟气出口11，蓄热装置2，

除尘装置3，进气口31，出气口32，

进气管4，挡板5，吹扫装置6，烧嘴7，

换热管8，连接管81，粉尘出口9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。