[发明专利]用于非粘接型复合连续油管的连接装置以及油管短节

说明书

本发明提供了一种用于非粘接型复合连续油管的连接装置以及油管短节，连接装置包括内管、外管以及密封组件，内管靠近上端的外壁向外凸起形成有周向凸缘，其中设置有多个第一穿孔，外管的上端与周向凸缘限定出环形凹槽，当非粘接型复合连续油管的芯管套设在内管外时，护管压合在内管和外管之间，多股线缆单元的上端伸入环形凹槽中，多个第一穿孔中分别穿设下端伸入环形凹槽中并与线缆单元电性连接的引接线缆，密封组件与周向凸缘和外管相连接，环形凹槽与密封组件形成将多股线缆单元的上端和多个引接线缆的下端的接合点容置在其中的密封腔室。本发明适用于大排量的无杆采油系统的线缆与非粘接型复合连续油管的装配，从而实现对线缆的密封和保护。

技术领域

本发明涉及无杆采油用设备技术领域，尤其涉及一种用于大排量无杆采油系统的非粘接型复合连续油管的连接装置及油管短节。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

相较于有杆采油技术，无杆采油技术因在节能方面具有较大优势而得到推广应用。

然而，无杆采油技术受困于油管内结垢或结蜡的影响，其平均检泵周期无法得到有效延长。为解决上述问题，无杆采油技术引入了复合材料制成的连续油管(简称复合连续油管)。复合连续油管的内表面较为光滑，能有效防止结垢和结蜡，并且动力线缆和信号缆可敷设于复合连续油管内，避免了常规油管作业中在油管外表面固定线缆的工序，大幅提升作业效率。非粘接型复合管是目前一种常见的复合连续油管类型，其横截面上每一层都可相对滑移，优势在于可获得更小的弯曲半径。

无杆采油技术中所使用的线缆的截面积随其排量的增大相应地增加，简单来说，量无杆采油系统的排量越大，线缆越粗。但实际中，井筒的内径尺寸通常是一定的，那么井筒中容置的非粘接型复合管的尺寸不可能无限制的为适配线缆截面积的增大而增加。从而，如何实现对适用于大排量的无杆采油系统的线缆与非粘接型复合连续油管的装配，以及实现对线缆的密封和保护，是亟待解决的技术问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明提供了一种用于非粘接型复合连续油管的连接装置及油管短节，适用于大排量的无杆采油系统的线缆与非粘接型复合连续油管的装配，实现对线缆的密封和保护。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种用于非粘接型复合连续油管的连接装置，所述非粘接型复合连续油管包括芯管以及套设在所述芯管外的护管，所述芯管和所述护管之间夹设有多股线缆单元，每股所述线缆单元包括多根线缆；所述连接装置包括：

内管、套设在所述内管外的外管以及密封组件，所述内管能供所述芯管套设，所述内管靠近上端的外壁向外凸起形成有周向凸缘，所述周向凸缘中设置有多个第一穿孔，多个所述第一穿孔与多股所述线缆单元相对应；所述外管的上端与所述周向凸缘限定出一敞开的环形凹槽，当所述非粘接型复合连续油管的芯管套设在所述内管外时，所述护管压合在所述内管和所述外管之间，多股所述线缆单元的上端延伸进入所述环形凹槽中，多个所述第一穿孔中分别穿设有引接线缆，多个所述引接线缆的下端延伸进入所述环形凹槽中并分别与多股所述线缆单元电性连接，所述密封组件的两端分别与所述周向凸缘和所述外管靠近上端的侧壁相连接，从而所述环形凹槽与所述密封组件形成将多股所述线缆单元的上端和多个所述引接线缆的下端的接合点容置在其中的密封腔室。

优选地，所述外管的上端向内弯折形成弯折部，所述弯折部上沿周向设有与多股所述线缆单元相对应地凹口，所述凹口在所述非粘接型复合连续油管的芯管套设在所述内管外时将所述线缆单元压合在所述内管的外壁上。