[发明专利]一种汽车内饰件的植绒工艺

说明书

本发明公开了一种汽车内饰件的植绒工艺，步骤如下：a、使用底部带有砂纸的刮平机构对基件表面进行打磨处理，直至基件表面平整无褶皱以及堆叠，得到成型基件；b、使用纹路压制设备对已成型的基件进行二次成型压制，使表面形成交叉纹路，随后至少冷却3‑5min；c、对二次成型基件表面涂底胶，涂底胶时往复涂抹至少三次；d、对植绒区域植绒，首先使用红外定位仪对二次成型基件表面进行植绒区域定位，定位结束后植绒；e、固化，使用模压设备模压固化至少35min；d、清理，取走模压设备，通过设置于植绒基件侧方的风机以及刮平装置对其进行表面清理。本发明中对基件进行二次成型，表面添加交叉纹路，保证了基件韧性和稳定性，可对植绒纤维进行更好的固定。

技术领域

本发明涉及汽车内饰生产工艺技术领域，特别是涉及一种汽车内饰件的植绒工艺。

背景技术

汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。

植绒是将0.03-0.5cm 的短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法。植绒产品立体感强、颜色鲜艳并且手感柔和，所以植绒工艺多用在汽车内饰上，提高汽车的舒适度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种汽车内饰件的植绒工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种汽车内饰件的植绒工艺，步骤如下：

a、使用底部带有砂纸的刮平机构对基件表面进行打磨处理，直至基件表面平整无褶皱以及堆叠，得到成型基件；

b、使用纹路压制设备对已成型的基件进行二次成型压制，使表面形成交叉纹路，随后至少冷却3-5min；

c、对二次成型基件表面涂底胶，涂底胶时往复涂抹至少三次；

d、对植绒区域植绒，首先使用红外定位仪对二次成型基件表面进行植绒区域定位，定位结束后植绒；

e、固化，使用模压设备模压固化至少35min；

d、清理，取走模压设备，通过设置于植绒基件侧方的风机以及刮平装置对其进行表面清理。

进一步地，所述步骤a中的基件为热固性塑料。

进一步地，所述步骤e中固化通过红外线加热，再次植绒，并且喷洒固化液。

进一步地，所述固化液的主要成分为成膜剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中对基件进行二次成型，表面添加交叉纹路，保证了基件韧性和稳定性，可对植绒纤维进行更好的固定；

2、通过红外线加热加固以及喷洒固化液，增添了产品的稳定性。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例1：

一种汽车内饰件的植绒工艺，步骤如下：

a、使用底部带有砂纸的刮平机构对基件表面进行打磨处理，直至基件表面平整无褶皱以及堆叠，得到成型基件；

b、使用纹路压制设备对已成型的基件进行二次成型压制，使表面形成交叉纹路，随后至少冷却3min；

c、对二次成型基件表面涂底胶，涂底胶时往复涂抹至少三次；

d、对植绒区域植绒，首先使用红外定位仪对二次成型基件表面进行植绒区域定位，定位结束后植绒；