[发明专利]一种下沉式旋转台面丝网印刷机

说明书

技术领域

本发明属于丝网印刷机领域，具体涉及一种下沉式旋转台面丝网印刷机。

背景技术

太阳能电池片丝网印刷技术是生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一。就是在硅片的表面面布上很细的栅线和电极，将光生载流子导出电池。在印刷过程中，首先要把非常精细的印刷丝网固定在网框上、放置在硅片上方，硅片和丝网的距离、刮刀的下压深度要严格控制。然后把适量的浆料放置于丝网之上，用刮刀挤压浆料，使其均匀得透过网孔、落在硅片表面。再经过高温烧结，形成导电线路和供焊接电极。

目前大多数的太阳能丝网印刷机台面由亚克力、玻璃、不锈钢材质构造，其表面是完全平整的一个整体。如图1所示，印刷过程中刮刀印刷开始和结束时总是会触碰硅片锐利的边缘和角落，造成网版与硅片接触位置磨损、破裂，甚至造成硅片边角隐裂、边缘印粗、拉毛等现象。因此本发明设计了一种下沉式旋转台面丝网印刷机，利用高度差使得印刷面位于同一水平面上。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种下沉式旋转台面丝网印刷机。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种下沉式旋转台面丝网印刷机，包括印刷机构和印刷台面，所述的印刷台面包括旋转台面， 所述的旋转台面上设置了硅片夹持定位机构，所述的夹持定位机构等轴的设置旋转台面上用于传输和印刷硅片的四个区域，硅片上料区、硅片印刷区、硅片下料区和待料区；

所述的夹持定位机构包括设置在硅片一组对边的夹持器，所述的夹持器的顶面与放置在旋转台面上的硅片的顶面位于同一水平面上；所述的夹持定位机构随之旋转台面的旋转而旋转，带动硅片旋转至各个区域，当旋转至硅片印刷区时，所述的夹持器作用于硅片的力的方向与印刷方向平行。

作为本发明的进一步改进，还包括高度调节器，所述的高度调节器与夹持器相连，使得夹持器相对于旋转台面在垂直方向上运动。

作为本发明的进一步改进，所述的印刷台面还包括位于旋转台面的中心台面，所述的中心台面与旋转台面的高度差相当于硅片的厚度，所述的中心台面与夹持器的顶面在同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹持定位机构还包括微控制器、气缸和破片探测器；所述的破片探测器的输出端与微控制器的输入端相连，所述的气缸对称的设于夹持器的两侧，其控制端与微控制器相连，所述的微控制器通过气缸控制夹持器的运动。

作为本发明的进一步改进，所述的破片探测器为红外探测仪，所述的破片探测器内嵌在旋转台面上。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持器与硅片的接触面为弹性树脂层。

作为本发明的进一步改进，所述的印刷机构包括网版和刮刀，所述的印刷机构设置在硅片印刷区的上方，所的刮刀位于夹持器所在的区域内。

作为本发明的进一步改进，所述的硅片进入机台的入口端与上料区相通，出口端与下料区相通。

本发明的有益效果：本发明通过将硅片放置在下沉式旋转台面和设置在旋转台面上的硅片夹持器，使得在硅片表面印刷电极时其印刷面始终位于同一水平面上，有力保障硅片边角不受撞击，降低了碎片率，提高了图形边缘的印刷质量和网版寿命，降低了制造成本，且适用于多种规格的硅片。

附图说明

图1为现有技术中印刷过程中刮刀经过硅片表面示意图；

图2为本发明印刷过程中刮刀经过硅片表面示意图；

图3为本发明的印刷机台的俯视图；

图4为本发明的夹持定位机构的结构主视图；

图5为本发明的夹持定位机构的结构示意图；

其中：1-印刷台面，11-旋转台面，12-中心台面，111-上料区，112-印刷区，113-下料区，114-待料区，2-夹持定位机构，201-夹持器，202-微控制器，203-气缸，204-破片探测器，3-印刷机构，301-刮刀，302-网版，4-高度调节器，5-硅片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。