[发明专利]焦炉烟气余热、荒煤气余热及干熄焦余热的综合利用方法

说明书

本发明属于余热利用设备技术领域，具体涉及一种焦炉烟气余热、荒煤气余热及干熄焦余热的综合利用方法，在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，然后送往焦处理系统；循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热；经一次除尘器除尘后，由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，再经给水预热装置冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用；发电冷凝水经给水预热后，送除氧器除氧；另一路送焦炉烟气余热回装置，收产180℃过热水汽供上升管荒煤气余热回收；上升管荒煤气换热后生产温度350±30℃的过热蒸汽，送干熄焦锅炉与干熄焦一次过热蒸汽混合调温后进入干熄焦锅炉二次过热器。

技术领域：

本发明属于余热利用设备技术领域，具体涉及一种焦炉烟气余热、荒煤气余热及干熄焦余热的综合利用方法。

背景技术：

焦炉是能量转换装置中高㶲(exergy:热力系工质可用能)效率的热工设备，净效率高达87%～89%。炼焦过程不仅是一个较完善的能量转换过程，产生优质的二次能源。

分析焦炉生产过程的能量流可以看出，在焦炉的输出端：

250～300℃焦炉烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17％，当前采用余热锅炉可以回收热量生产低压饱和蒸汽；

650～700℃煤气和气态化学产品带着热能和化学能从上升管排出，荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36％，大型焦炉炼焦耗热量为108kgce/t焦，则生产每吨焦炭产生的荒煤气相当于带出38.9kgce热量，上升管余热回收技术目前发展趋向多源化，但单独运行存在投资金额高，能源有效利用率低、过量回收热能易造成上升管积焦油等弊端；

950～1050℃的红焦从炭化室被推出，其带出的显热约占焦炉总输出热的37％，当前采用成熟的干熄焦技术可以回收其80%的显热。

以上数据可以看出，由于温度梯度不同将回收不同能级品质的蒸汽资源，在大中型焦化联合企业，余热利用技术日趋完善，低压蒸汽往往过盛，如能和理有效的将焦化低能级可用能提高能级利用，将产生巨大经济效益，现阶段仍无此方面的技术突破。

发明内容：

本发明的目的是实现了利用干熄焦余热、焦炉荒煤气显热及焦炉烟气余热综合生产高温高压蒸汽。采用低品质废烟气余热产生为上升管余热供水产生过热水，作为荒煤气的冷却介质，吸收荒煤气显热，生产出中高品质的过热蒸汽，过热蒸汽送入干熄焦余热锅炉，吸收干熄焦循环气体高温余热，产生的高品质高温高压过热蒸汽用于发电、化工、钢铁等行业。

本发明采用的技术方案为：一种焦炉烟气余热、荒煤气余热及干熄焦余热的综合利用方法，包括以下步骤：

步骤一：装满红焦的焦罐车由电机车牵引至横移牵引装置处，横移牵引装置将承载焦罐的横移台车从运载车上牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统；循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热；经一次除尘器除尘后排出的热循环气体温度约为880～960℃，进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃；由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热装置冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用；

步骤二 ：发电冷凝水（除盐水）经给水预热后，送除氧器除氧；

步骤三：另一路送焦炉烟气余热回装置，收产180℃过热水汽供上升管荒煤气余热回收；

步骤四：上升管荒煤气换热后生产温度350±30℃的过热蒸汽，送干熄焦锅炉与干熄焦一次过热蒸汽混合调温后进入干熄焦锅炉二次过热器，经高温循环气过热后产品汽外送。