[发明专利]一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料及其制备方法，特别涉及一种金属基层状复合材料及其制备方法，属于材料及其制备技术领域。

背景技术

随着现代工业技术的发展和各种新技术、新产业的不断出现，人们对材料性能的要求也日益提高，单一组元材料的性能已经很难满足现实生产的要求。因此，研究和制备新型复合材料变得十分迫切。TiAl基材料由于具有耐高温、抗氧化等优异的高温性能，成为航空航天领域中高温构件的最佳选材之一。

箔箔冶金法是制备金属基层状复合材料的有效方法之一，该方法先将两种金属箔材相间逐层叠放，放入真空烧结炉内，在设定温度和压力下保温一段时间，在两种箔材接触界面原位生成金属间化合物，作为层状材料的基体层，性能相对较差的箔材全部反应，性能较好的箔材仍有剩余，作为层状材料的韧性层，最终生成金属基层状复合材料。在箔箔冶金方法的基础上，本发明进而提出了箔材粉末冶金法。

发明内容

一种层状高铌钛铝合金复合材料板，其特征在于：层状高铌钛铝合金复合材料板是多层箔材和粉体交替叠置热压而成。

本发明由金属铝箔和钛粉、铌粉为原材料，将箔材与粉体交替放置并利用热压和反应扩散的作用达到良好的界面结合，提出了新的热压工艺－箔材粉末冶金法，这种新方法相对于传统的箔材与箔材叠层热压技术而言，此方法可以根据要求加入各种有益元素的粉末，制备的金属材料具有更优异的力学性能，例如高强度和高韧性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是:

一种层状高铌钛铝合金复合材料板的制备方法，其特征在于包括如下步骤:

S1：铝箔、钛粉和铌粉的准备:采用常见的表面处理方法对铝箔的表面进行清洗；同时将钛粉和铌粉混合均匀；

S2：叠层放置:将经过表面处理的铝箔和混合好的粉体交替叠层放置，形成“三明治”结构；

S3:室温包套轧制预处理：

用钛箔包套叠层的材料在室温下进行冷轧，使铝箔间的粉体分布更加均匀；

S4：低温扩散反应：将经过冷轧处理未除包套的叠层结构放置在表面均匀喷涂氮化硼的石墨模具中，在真空烧结炉中控制气氛、温度、压力的条件下进行低温扩散反应，制成初材料；

S5：高温扩散反应：将经过S4低温扩散处理的初材料，放置在均匀喷涂氮化硼的石墨模具中，在真空烧结炉中控制气氛、温度、压力的条件下进行高温扩散，制成层状高铌钛铝合金复合材料板。

需要说明的是,S1中对铝箔进行的表面清洗方法：用600目或800目的砂纸打磨去除铝箔表面氧化物，然后用10wt％NaOH碱洗并减薄到设计厚度，然后用大量清水冲洗2分钟后置于酒精中涮洗2分钟后，用吹风机吹干后待用。

需要说明的是，S2中所述的铝箔和混合粉体交替叠层放置要求最外层为铝箔。

需要说明的是，S3中所述的对叠层结构进行室温包套轧制预处理要求轧制变形量为20%～30%。

需要说明的是,S4中所述的低温扩散反应的工艺参数为：真空度小于10^-2MPa，以5℃/min的速率加热到200℃时开始加压80MPa，当温度升至600℃后，保温保压7小时，随炉冷却至室温。

需要说明的是,S5中所述的高温扩散反应的工艺参数为：真空度小于10^-2MPa，以5℃/min的速率加热到1000℃时开始压力40MPa，当温度升至1250℃后，保温保压2小时，随炉冷却至室温。

本发明的优点 ：

一、本发明的一种层状高铌钛铝合金复合材料板中，通过将铝箔和铌粉、钛粉层叠后进行热压，得到了层状分布的层状高铌钛铝合金复合材料板，由于可以通过混合粉末加入了铌等有益元素使材料性能较传统的TiAl基材料得到了进一步的提高；

二、本发明的一种层状高铌钛铝合金复合材料板的制备方法制备得到的层状高铌钛铝合金复合材料板，通过调整铝箔的厚度及钛粉和铌粉的量，可得到不同成分组成的的层状复合材料板。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法的流程示意图。

图2是本发明实施例一提供的一种层状高铌钛铝合金复合材料板及其制备方法的低温扩散反应和高温扩散反应程的示意图。

附图标记说明：

1-上垫块 ；

2-加热装置；

3-下垫块；

4-包套；

5-混合粉末层；

6-铝箔层。

具体实施方式