[发明专利]壳管式热交换器

说明书

本发明公开了壳管式热交换器，包含进气接口、封头、出水接口、筒体、波形管、进水接口、管板、出气接口，筒体的圆周顶部两侧分别设孔一、孔二，孔一设出水接口，孔二连接进水接口，筒体左、右两端分别设封头，左端的封头的孔三连接进气接口，右端的封头的孔三连接出气接口，筒体左端与设封头的连接端截面和筒体右端与设封头的连接端截面各设管板，管板均布连接孔，对应的一组连接孔与一件内设输气孔的波形管两端的外圆周连接，筒体两端的封头内腔通过波形管的输气孔气路连通，本发明为壳管型水冷式，把输入的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，热交换面积大，热交换效率高。

技术领域

本发明涉及一种热交换装置类技术领域，尤其是壳管式热交换器。

背景技术

高压气体在工业制造中应用广泛，有些应用为消耗性(如气动工具的应用)，有些应用在气路中流通循环利用，但是，高压气体在应用过程中会带走设备、环境及其它的热能温度会升高，重复再利用需要用热交换器进行降温，现有的热交换器为平板式，占用空间大，降温效率低，并不能做到能源再利用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供壳管式热交换器，包含进气接口、封头、出水接口、筒体、波形管、进水接口、管板、出气接口，筒体的圆周顶部两侧分别设孔一、孔二，孔一设出水接口，孔二连接进水接口，筒体左、右两端分别设封头，左端的封头的孔三连接进气接口，右端的封头的孔三连接出气接口，筒体左端与设封头的连接端截面和筒体右端与设封头的连接端截面各设管板，管板均布连接孔，对应的一组连接孔与一件内设输气孔的波形管两端的外圆周连接，筒体两端的封头内腔通过波形管的输气孔气路连通，本发明为壳管型水冷式，把输入的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，热交换面积大，热交换效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：壳管式热交换器，包含进气接口、封头、出水接口、筒体、波形管、进水接口、管板、出气接口，所述筒体的圆周顶部两侧分别设孔一、孔二，所述孔一设出水接口，所述孔二连接进水接口，筒体左、右两端分别设封头，左端的封头的孔三连接进气接口，右端的封头的孔三连接出气接口，筒体左端与设封头的连接端截面和筒体右端与设封头的连接端截面各设管板，所述管板均布连接孔，对应的一组连接孔与一件内设输气孔的波形管两端的外圆周连接。

进一步设置，所述筒体两端的封头内腔通过波形管的输气孔气路连通。

本发明的有益效果是：本发明为壳管型水冷式，把输入波形管内的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，冷却水包裹着众多的波形管，大大增加热交换面积，热交换效率大大提高，节能减排，达到能源再利用的功能。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中筒体的示意图；

图3为图1中A向剖视图；

图4为图1中封头的示意图；

图5为图1中管板的示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图1中波形管的示意图。

图中：进气接口1、封头2、孔三201、出水接口3、筒体4、孔一401、孔二402、波形管5、输气孔501、进水接口6、管板7、连接孔701、出气接口8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。