[发明专利]料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种料盘压紧定位机构及其锂电池成品下料装盘设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

锂电池在生产加工完成后，需要将锂电池成品进行装盘下料操作。传统的锂电池成品装盘方式是通过人工将锂电池成品放置在对应的吸塑盒上，然后再对吸塑盒进行堆叠放置。锂电池成品下料装盘的工艺包括料盘上料、料盘压紧定位、锂电池放料及吸塑盒堆叠放置，通过人工的方式进行锂电池成品下料装盘不但生产效率不高，而且人工的操作容易造成锂电池成品的损坏，从而影响产品的质量。因此，如何设计一种用于料盘压紧定位的加工工艺及锂电池成品下料装盘操作的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种料盘压紧定位，从而能够代替人工完成料盘压紧定位的加工工艺且有效提高锂电池成品下料的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种料盘压紧定位机构，包括：第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，所述一料盘压紧支撑侧板与所述第二料盘压紧支撑侧板相互对称设置，所述第一料盘支撑压紧组件安装在所述第一料盘压紧支撑侧板上，所述第二料盘支撑压紧组件安装在所述第二料盘压紧支撑侧板上，所述第一料盘支撑压紧组件与所述第二料盘支撑压紧组件结构相同且相互对称设置；

所述第一料盘支撑压紧组件包括料盘支撑推动部、料盘支撑推板、料盘压紧驱动部、料盘安装固定板与料盘压紧板，所述料盘支撑推动部安装在所述第一料盘压紧支撑侧板上，所述料盘支撑推板与所述料盘支撑推动部驱动连接，所述料盘安装固定板垂直安装在所述料盘支撑推板上，所述料盘压紧驱动部安装在所述料盘安装固定板上，所述料盘压紧板与所述料盘压紧驱动部驱动连接，所述料盘支撑推动部驱动所述料盘支撑推板进行靠近或远离所述第二料盘支撑压紧组件的运动，所述料盘压紧驱动部驱动所述料盘压紧板进行靠近或远离所述料盘支撑推板的运动。

在其中一个实施例中，所述料盘支撑推动部为料盘支撑推动气缸。

在其中一个实施例中，所述料盘压紧驱动部为料盘压紧驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述第一料盘压紧支撑侧板上安装有料盘压紧支撑导轨。

在其中一个实施例中，所述料盘支撑推板上安装有料盘支撑导向块，所述料盘支撑导向块滑动安装在所述料盘压紧支撑导轨上。

在其中一个实施例中，所述料盘支撑推板为长方体结构。

一种锂电池成品下料装盘设备，包括上述的料盘压紧定位机构，还包括装盘控制台、料盘上料压平机构、成品下料放置机构与料盘叠放传输机构；

所述料盘上料压平机构、所述料盘压紧定位机构及所述成品下料放置机构依次安装在所述装盘控制台上，所述料盘叠放传输机构衔接安装在所述料盘压紧定位机构的下方。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述料盘压紧定位机构通过设置第一料盘压紧支撑侧板、第二料盘压紧支撑侧板、第一料盘支撑压紧组件与第二料盘支撑压紧组件，从而完成对料盘的压紧支撑操作，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的锂电池成品下料装盘设备的结构示意图；

图2为图1中的锂电池成品下料装盘设备的料盘压紧定位机构与料盘叠放传输机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。