[发明专利]一种微米级多相流体雾化混合装置

说明书

本发明公开了一种微米级雾化多相流体混合装置，包括进料部分、筒体部分和出料部分，进料部分与筒体部分的上端连接，筒体部分的下端与出料部分连接；筒体部分内部由上至下分布多个流体混合单元，流体混合单元包括自上而下布置的雾化喷头机构、搅拌机构、介质填充组和分散筛板机构；雾化喷头机构下方的筒体部分侧壁安设搅拌机构，搅拌机构下方设有分散筛板机构，所述介质填充组设于分散筛板机构的上方；流体混合单元还包括设于筒体部分外壁的振动电机。本发明的有益效果为：本发明所述装置在筒体部分沿轴线方向设有多个流体混合单元，充分利用流体自身的重力，实现流体通过时自动完成多段混合，增大了流体间的接触面积，提高混合效果，缩短了调浆时间。

技术领域

本发明涉及矿业、化工、农业和畜牧业等领域，具体涉及一种微米级多相流体雾化混合装置。

背景技术

在矿业、化工、农业和畜牧业等领域，在矿业、化工、农业和畜牧业等行业生产中，有很多工艺流程需要将多种流体进行混合，混合的目的是让多种流体充分、均匀地接触，两种或多种流体分散开发生化学或物理反应，以达到最终的目的。若两种流体之间不能充分、均匀地接触，那么势必会影响到两流体之间的相互作用，造成该区域的反应不完全或产品不合格，所以充分、均匀地混合决定了混合的最终效果。

目前主要的混合方式有人工、喷洒、搅拌等，人工混合所需场地较大、时间较长，费用较高，且存在一定的危险和不确定因素；喷洒能保证一种流体能均匀地分散开，不能使多种流体充分、均匀地接触；常规多相流体的混合大多是以搅拌为主的混合方法，而搅拌使工厂的能耗大大增加，也会出现两流体之间不能充分接触的现象。在混合过程中很多流体都不是纯净的，里面经常含有一些木屑、塑料、炸药引线和石头等一些杂质，这些杂质会影响流体分布器的分散作用，甚至会堵住流体分布器，导致流体分布器失去作用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种流体混合效果好、能耗低的微米级多相流体雾化混合装置。

本发明采用的技术方案为：一种微米级雾化多相流体混合装置，包括进料部分、筒体部分和出料部分，进料部分与筒体部分的上端连接，筒体部分的下端与出料部分连接；筒体部分内部由上至下分布多个流体混合单元，流体混合单元包括自上而下布置的雾化喷头机构、搅拌机构、介质填充组和分散筛板机构；雾化喷头机构下方的筒体部分侧壁安设搅拌机构，搅拌机构下方设有分散筛板机构，所述介质填充组设于分散筛板机构的上方；流体混合单元还包括设于筒体部分外壁的振动电机。

按上述方案，分散筛板机构包括分散筛板和转动机构，分散筛板横向设于筒体部分内，分散筛板上间隔开设有多个筛孔；所述转动机构包括电机A、减速机A、联轴器A和转轴，电机A与减速机A相连，减速机A的驱动轴通过联轴器A与转轴相连，转轴穿过筒体部分的内壁，与分散筛板相连。

按上述方案，多个流体混合单元中各分散筛板的筛孔孔径随着流体的流向逐渐增大。

按上述方案，所述雾化喷头机构内置于喷头安装孔，喷头安装孔设于筒体部分的侧壁；雾化喷头机构包括多个雾化喷头和喷头盖板，雾化喷头设置于喷头盖板上，喷头盖板与筒体部分的侧壁连接，雾化喷头分别连通流体管道和气体管道。

按上述方案，在筒体部分的内壁安设有钢圈。

按上述方案，所述搅拌机构安装于雾化喷头机构的下方，搅拌机构包括电机B和减速机B、搅拌轴和多组搅拌叶片，所述搅拌叶片对称设于搅拌轴上，搅拌轴通过联轴器B与电机B和减速机B相连；所述搅拌轴的两端设有机械密封B，机械密封B与密封轴承B相连，密封轴承B通过联轴器B与减速机B和电机B相连。

按上述方案，进料部分的入口与现场的流体管道相连，进料部分的出口与筒体部分的上端相连；进料部分包括砂浆泵、进气管和多节首尾相连的给料管，各给料管自入口方向至出口方向直径逐渐减小，形成变径管道，变径管道的入口端设有法兰盘，砂浆泵与变径管道的入口端相连；变径管道与进气管连通。