[发明专利]一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置

说明书

本发明公开了一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧；本发明对沙粒进行筛料处理；同时又通过倾斜向的震动方式，带动石子向后侧步进，满足了沙石自动出料的效果。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置。

背景技术

建筑施工中经常要对沙石进行筛选，筛去沙石中的石块或对沙石进行细分，使筛选后的沙子符合施工的要求。在以往筛沙工序中，通常采用人工操作，由工人用锹将沙石抛到筛网上，沙石在重力作用下从筛网上滑落，在滑落的过程中，完成对沙石的筛选，这种操作劳动强度大、工作效率低。而现有技术中的一些筛沙机体积大，结构复杂，经济成本高，不符合家用或者小规模的建筑工地使用；体积较小的筛沙机，一般功能较为单一，且效率不高，在筛沙过程中，需要反复进行多次筛选，才能将沙石分开，其主要原因是，该类筛沙机的筛沙网的倾斜角度固定，在使用过程中，沙石从入料斗进入筛沙网，再由出料斗出沙，整个过程时间较短，在部分沙石未完全分离就已经完成排出出料口，因此需要多次对沙石进行筛选，才能将沙石完全分离，不仅增加了操作人员的劳动强度，同时也延长了工作时间，影响工作进度，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连杆凸轮型传动的沙石分离装置，包括输料机构和筛料机构，所述输料机构设有入料腔和输料腔，所述入料腔的顶端设有入料斗，所述入料腔与输料腔的底部相连通，所述输料腔的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有输料转轴，所述输料转轴上安装有输料蛟龙，所述输料腔的顶端设有输料口，所述筛料机构位于输料机构的后侧，所述筛料机构包括筛料箱、传动机架、第一接料箱和第二接料箱，所述筛料箱内横向安装有筛料网，所述筛料网的底端设有导流斜坡，所述筛料网的末端设有第二出料口，所述导流斜坡的末端设有第一出料口，所述第一出料口处连接有下料管，所述下料管的末端伸入第一接料箱内，传动机架位于筛料箱的下方，所述传动机架包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有若干道伸缩杆相连接，所述伸缩杆上均缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在伸缩杆的收缩筒端，所述复位弹簧的另一端固定在顶板上，所述顶板固定在筛料箱的底平面上，所述第一接料箱的上平面安装有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述底板限位在滑槽内，所述底板的上平面安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有传动凸轮，所述传动凸轮与底板的底平面相贴合，所述第一接料箱的上平面安装有第一固定架，所述第一固定架上安装有传动盘，所述传动盘的侧边安装有传动杆，所述底板的上平面安装有固定座，所述传动杆的后端安装在固定座上。

作为本发明进一步的方案：所述输料口位于筛料箱的斜上方。

作为本发明进一步的方案：所述下料管为软管。

作为本发明进一步的方案：所述顶板和底板之间的伸缩杆设有四道且分别位于四角位置。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定架的后侧安装有第一电机，所述传动盘通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定架的后侧安装有第二电机，所述传动凸轮通过传动轴与第一电机的电机轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二接料箱位于第二出料口的正下方，所述第二出料口的出口端安装有导流板。