[发明专利]一种耐腐蚀型阀门锻造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1选取具有如下重量份的钢锭：碳0.05-0.15份，硅0.08-0.14份，镍1.4-2.2份，铬2.6-3.2份，锰0.3-0.8份，铜0.06-0.14份，钼0.5-0.9份，钛0.6-1.2份，钒0.8-1.6份，钴0.01-0.04份，钽0.02-0.06份，铁80-90份；

S2：将S1所选取的钢锭放入真空感应炉中进行加热，并使得钢锭的状态变为熔融状态的金属液体；

S3：将S2中熔融状态的金属液体通过流嘴流入氩气雾化装置，在氩气雾化装置中用高压氩气将金属液体雾化成粉末；

S4：将S3所获得的粉末筛选后经静电分离除去杂质；

S5：将S4中去除杂质后的粉末装入模具，并进行真空处理，且对模具内的粉末进行真空处理后，对模具进行密封，并对模具进行加热，加热的温度控制在1600-1800℃，并持续加热50min；

S6：对加热后的模具进行冷却降温，并将冷却后的金属制品脱出模具；

S7：对S6所获得的金属制品通过锻造机进行锻造，并锻造成锻件，并对所锻造的锻件内外表面进行打磨抛光处理；

S8：将S7抛光处理后的锻件进行热处理，将锻件加热到900-1100℃，并在900-1100℃度的情况下保温4-6小时，然后将锻件自然冷却至室温；

S9：将S8中冷却至室温后的锻件耐腐蚀涂层，最终获得阀门。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：在S1中钢锭的加热温度控制在1350℃-1450℃，并持续60min-120min，并对呈熔融状态的金属液体进行均匀搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：在S6中模具的降温为分级式降温，每一层级控制在150℃-300℃，每一层级的持续时间为10min，并使得模具最终降低至室温。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：S4中筛选后的粉末直径控制在50um-100um，且S4中的粉末筛选处于真空环境下。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型阀门锻造方法，其特征在于：耐腐蚀涂层具体为锆合金，改锆合金0.5-2.0wt的锡，0.05-0.2wt的铁，0.02-0.1wt的铬，其余为锆。