[发明专利]一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法。所述高锰高铬白口铸铁的制备方法包括铸造得到铸件，铸件的化学成分为C：2.00～4.00wt％、Si：0.50～2.00wt％、Mn：1.0～8.00wt％、Cr：13.00～18.00wt％、V：1.00～2.00wt％、Mo：0.30～1.00wt％、P≤0.10wt％、S≤0.07wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质；对铸件进行亚临界处理和深冷处理，得到高锰高铬白口铸铁。所述耐磨构件的制备方法包括制备得到高锰高铬白口铸铁并制成耐磨构件。所述耐磨构件和所述高锰高铬白口铸铁由前述制备方法制得。本发明能提高材料硬度和耐磨性能且降低了成本。

技术领域

本发明属于材料技术领域，更具体地讲，涉及一种水泥、电力和冶金矿 山等行业用耐磨材料及其制备方法。

背景技术

水泥、电力和冶金矿山等行业用衬板，其耐磨性能是最主要的性能，因 此材料必须要有优良的抗磨能力。

传统的耐磨材料硬度和耐磨性能有待进一步提高，且其制备工艺不能满 足当前提出的环保、低碳的节约型社会发展的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于解决现有技术存在的上 述不足中的至少一项。例如，本发明的目的在于提供一种提高耐磨构件硬度 和耐磨性能的方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种高锰高铬白口铸铁的制 备方法。所述高锰高铬白口铸铁的制备方法包括：铸造得到铸件，所述铸件 的化学成分按重量百分计包括C：2.00～4.00wt％、Si：0.50～2.00wt％、Mn： 1.0～8.00wt％、Cr：13.00～18.00wt％、V：1.00～2.00wt％、Mo：0.30～1.00wt％、 P≤0.10wt％、S≤0.07wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质；对所述铸件进 行亚临界处理和深冷处理，得到高锰高铬白口铸铁。

在一个示例性实施例中，所述亚临界处理步骤可以包括将所述铸件加热 至400～600℃并保温。优选地，将所述铸件加热至520～600℃并保温。进一步 优选地，加热至520～590℃，所述亚临界处理的保温时间为1～8h。

在一个示例性实施例中，所述深冷处理步骤可以包括将所述铸件在 -180～-196℃的液氮中保温。优选地，所述深冷处理的保温的时间可以为 1～20h，进一步优选为2～8h，进一步优选为3h。

在一个示例性实施例中，优选地，所述铸件的化学成分按重量百分计可 以包括C：2～3.5wt％、Mn：1～7wt％、Cr：13～17wt％。

本发明另一方面提供了一种高锰高铬白口铸铁。所述高锰高铬白口铸铁 的铸态组织主要包括奥氏体、马氏体和(Cr，Fe)7C3共晶碳化物，并且(Cr，Fe)7C3共晶碳化物基本上连成网状，所述高锰高铬白口铸铁根据权利要求1至7中 任意一项所述的高锰高铬白口铸铁的制备方法制备而得。

本发明再一方面提供了一种耐磨构件的制备方法。所述耐磨构件的制备 方法包括：采用如上所述的高锰高铬白口铸铁的制备方法制备得到高锰高铬 白口铸铁；将所述高锰高铬白口铸铁制成耐磨构件。

本发明又一方面提供了一种耐磨构件，所述耐磨构件由如上所述的耐磨 构件的制备方法制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：增加材料的硬度和耐磨性能； 由于亚临界明显低于传统的热处理工艺，可以节省能源，降低成本，同时也 能改善工人的工作条件，并且能够有效的避免铸件的变形和开裂。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的耐磨构件、高锰高 铬白口铸铁及其制备方法。